零部件标准化及通用化未能实现

时过境迁，沧海桑田，然而日本人依然操持就业，止步不前。

零战与半导体的共通性难道是源于日本人的本性吗？

零战最大的问题在于其构造不适应进行批量生产。零战由中岛飞机及三菱重工制造。我听说其制造方法是将缜密的“集成技术”运用到极致。正因如此，日美战争甚至被称为“名手技艺与现代科技的交战”。（“零戦と戦艦大和”文春新書，2008年）

据该书介绍，中岛飞机与三菱重工虽然都生产零战，但因产品没有实现标准化，出现了各种问题，比如即使是同一型号，三菱制造的油箱却无法安装到中岛制造的飞机上，生产一线上使用的维修方法也不尽相同。

说到底，战争以数量取胜。然而，虽然仅有两家制造工厂，但两个厂之间却不能实现零件标准化和通用化，单凭工人用手工一台一台制造，只能说日本从一开始就没有任何胜算。

可见，日本人没有整体最优意识，倾向于追求局部的最优化。

在我看来，零战的例子与日立和NEC合资成立的尔必达公司的情况非常相似。虽说都是DRAM，但是日立和NEC的生产方法完全不同，毫无兼容性可言。因此，尔必达成立仅两年后，其市场占有率就降到了原来的1/4，公司濒临破产倒闭。

进一步分析可知，零战开始参战时的确是以压倒性优势凌驾于其他国家的战斗机之上。但是开战后，厂家并没有进行深入的技术研发，而是（按照海军命令）不断进行一些（可有可无的）微调。在这种毫无意义的反复中，它被美国迎头追赶并赶超。

可以说，半导体和电机也走了同样的老路。对最多5年就会更换掉的PC，却要求用于其中的DRAM具备25年质保的高品质；对于那些安装在汽车上，却很可能一次都不会使用的气囊用半导体（微型电脑），日本厂商一心追求着零缺陷；虽然电视的画质早已超越人眼的辨别范围，但日本厂商依然在追求画质的提高。

曾经，日本索尼销售了随身听，改变了人们享受音乐的方式，但在当下的日本，已经没有这类社会性变革了。半导体和电器产业所进行的变革都是框架内的，若要打个比方，我只能将其比喻为像在鸡蛋里挑骨头一样的改善和改良。