预定标准时间法

预定标准时间法（简称PTS法）是国际通用的一种用于计算标准动作时间的工作衡量技术。它建立在动作分析的基础上，通过对作业过程的研究，去除完全无意义的第三类动素，并通过辅助设施，减少或消除第二类动素的阻碍作用，提高完成第一类动素的效率。在20世纪初期，人们针对动素的进一步研究，通过摄影方法再次细分作业动作，研究出世界上第一个预定标准时间法的时值表。如今，时值表已经发展出MF、MTM和MODAPTS法等。

1. 预定时间标准法的分类

预定标准时间法有很多种，根据基本动作的分类与使用时间单位的不同而不同。MTM法和MODAPTS法是其中两种主要的方法。这里，我们将主要介绍MODAPTS法。MODAPTS法是经MTM简化而来的。

1.1MODAPTS法

MODAPTS法（简称模特排时法）是1966年由澳大利亚的G.C.Heyde博士发明的。该方法简单、方便，结果准确可靠。其中1MOD=0.129秒（不含宽放率）；1MOD=1/7秒（含10%的宽放率）。

MODAPTS法是运用21个基本动作符号，将操作人员的动作表示出来。基本动作说明如表1—16所示。

MODAPTS法应用范围之所以比其他方法广，是由其特点决定的：

（1）将手指移动所持续的时间作为一个时间单位，其他动作所持续的时间都是它的整数倍。

（2）身体的各部位的动作详细分解为21个基本动作。

（3）动作分析比较简单。

（4）易于改进，适用范围广。

用MODAPTS法确定标准工时的方法和MTM法非常接近，他们都是通过分析组成作业动作的结果，得到最终的标准工时。

1.2 MTM法

MTM法是根据动作的形态将动作分解成若干个要素，再从MTM动素时值表中查出相应的时间标准，从而计算出整个动作的标准工时。

MTM法的动作要素包括：伸手（R，reach）、搬运（M，move）、转动（T，turn）、压（AP，apply pressure）、抓（G，grasp）、定位（P，postion）、放下（RL，release）、拆卸（D，disengage）、搜寻（ET，eye travel）、凝视（EF，eye focus）、旋转（C，cranking motion）和全身运动。各动作要素操作的基本时间单位为TMU，且有：1TMU=10-5小时=0.036秒。

2. 预定时间标准法的优点及局限性

预定时间标准法是国际公认的制定标准作业时间的先进技术。其主要利用预先制定的各项操作的标准时间来确定进行各项操作需要的时间，而不是通过观察和测量来确定。

2.1 预先时间标准法的优点

与其他制定标准作业时间的方法相比，预先时间标准法有以下优点：

（1）在作业测定中，不需要对操作人员的速度、努力程度等进行评价，在工作前就可以客观地预先确定作业标准时间，并制定操作规程。

（2）可以详细记述操作方法，并查表得到各项基本动作的时值，从而对操作进行合理化改进。

（3）不用经过时间研究，就可以对不同的新方法进行比较。

（4）当作业方法发生变更时，必须修订作业标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变。

（5）大大减少了读数错误等引起不正确结果的可能性，所设定的时间标准具有很高的一致性。

虽然预先时间标准法在标准工时制定方面很有优势，但是也决不可忽视其局限性，否则再具有优势的方法也会现出弊端。

2.2 预先时间标准法的局限

在日常实践中，预先时间标准法的应用主要存在以下几种局限：

（1）工作必须分解成基本动作。对于许多进行多品种小批量生产、以工艺对象专业化为生产组织方式的企业来说都是不实用的。在这样的企业中，工作种类繁多而动作重复性较低。

（2）标准数据不能反映所有企业的情况。对于一个企业是正常的事情，在另一个企业也许是不正常的。因而，被观测的操作人员也不能反映所有操作人员的状况。

（3）需要考虑调节的因素很多，几乎快到了无法进一步操作的地步。例如，在某些情况下，移动物体所需的时间也许与物体的形状有关，但是分析时值的设定并没有考虑这一因素。

（4）这种技术建立在一种假设的基础上，即整个工作时间可用基本动作时间的加和得到。这便忽略了一种可能性，即实际工作时间与各动作次序相关。

（5）由于这种技术表面上看起来使用方便，因此容易不分场合地错误使用。事实上，分解基本动作和确定调节因素时要求分析人员自身必须具备一定的技能水平和操作经验。

3. 预先时间标准法的操作步骤

预先时间标准法直接用于动作研究，该方法的操作步骤如下：

（1）将工作或工作单元分解成基本动作。每个基本动作都对应着一定的时间，可以从时值表中查到（如表1—16）。

（2）确定调节因素，以便选择合适的表格值。在确定动作时值的同时，要关注调节，如：重量、距离、物体尺寸及动作难度等。

（3）计算动作的标准时间，得出工作的正常时间。

（4）在正常时间上加上宽放时间，得出标准工作时间。宽放率的确定需要考虑操作人员生理和心理情况，如私事宽放5%，疲劳宽放5%，作业放宽50%等，一般取正常时间的5%到15%计算。计算公式如下：

标准时间=正常时间×（1+宽放率）