人机操作分析

人机操作分析是作业分析的核心技术之一。人机操作分析是指通过观察作业现场的某一项作业，记录作业过程中的人员和设备在同一时间内的工作状况，进而深入分析工作的不合理之处和存在的浪费，得到最合理的操作方法的过程。其主要应用于单人操作多台机器的情况。

1. 操作及其分析

任何生产过程都是由许多基本的生产环节组成的，这些组成部分就是操作。操作由特定数量的员工在特定的工作地对特定的对象进行加工，通常衡量什么是一个操作时，可以依据三不变（工人不变、地点不变、劳动对象不变）原则。

1.1 人机操作分析的要求

人机操作分析注重人的因素，以操作者为研究主体对操作者、操作对象、操作工具进行分析。在实际应用中，我们分析的要点是人员、设备的工作和空闲时间的长短以及分配情况，并以图表的形式进行记录（参考表1—4）。图表中一般要标明时间进度，从上到下按照实际所消耗的时间依次将操作或空闲状态标出，并且要做好工作时间和空闲时间的统计，以发现设备和操作人员的闲暇时间。

分析人员在进行人机操作分析时，应遵循以下基本要求：

（1）在观察、记录、分析人机操作状态的同时，思考改进的方向。

（2）寻找更多、更新颖的改进方法和措施，以供选择。

（3）尽早实施改进方案，加速人机结合的速度和紧密度。

1.2 寻找最优人机结合方案

借助图表，人机操作分析能够改善工作效率、平衡操作、减少时间和成本上的浪费，实现人机结合最优化。也就是人机操作分析技术的重点是寻找最优的人机结合方案。

重点理解

2. 改善人机操作程序

通过人机操作分析，企业通常会发现自身人机操作系统的缺陷，可以从以下方法入手进行改进，如表1—3所示。

企业可以结合自身生产实际条件，从以上方向思考，确认是否可能或有必要实施人机操作的改进，并找到可行的改善方法，以全面提升作业效率。

表1—4是一家企业的人机操作表。

从上表中我们可以得到：

操作者的工作时间=2（取原材料时间）+8（将材料装到机器上时间）+2（开动机器时间）+2（停机时间）+4（卸下产品时间）+2（装箱时间）=20（秒）

操作者的空闲时间为30秒（机器加工时间）；机器的工作时间为30秒（加工时间）。操作周期为操作者工作时间和空闲时间的和，为50秒。

操作者负荷率为工作时间/操作周期，即20/50=40%；机器的负荷率为机器工作时间/操作周期，即30/50=60%。操作者理论上可操作的机器数为50/20=2.5台。

因此我们分析就可以得出操作者可以利用其空闲时间再操作一台机器。改进后可以使得操作者和机器的负荷率都得到很大的提升，提高了人机工作的效率。

为了更方便地使用人机操作技术，准确地获得人机操作分析结果，分析人员还可以尝试寻找更多技巧来进行操作。例如，借助对人机操作合理性的检验，夯实人机操作分析的基础，让人机结合达到最初始的理想状态；而关注改进，则会使分析人员彻底摆脱“为分析而分析”、“做无用功”的状态，使该分析技术切实发挥价值。

应用人机操作分析这一技术时，人们最容易陷入的一个误区就是“把分析当结果”。不论是否找出分析结果，或找出的结果是否准确，只要分析动作一结束，那么这一技术的应用便随之告一段落。人机操作结合并非一次操作即可成功，它应该是一个递进的循环过程。