四、危险化学品事故的成因

危险化学品事故可能发生在危化品生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置等过程中，发生机理常常非常复杂，许多火灾、爆炸事故并不是简单地由泄漏的气体、液体引发的，而往往是由腐蚀或化学反应引发的，事故的原因往往很复杂，并具有相当的隐蔽性。一般而言，危化品事故通常由以下原因引起。

（一）自然原因

自然界的地震、海啸、火山爆发、台风、洪水、山体滑坡、泥石流、雷击以及太阳黑子周期性的爆发，引起的地球大气环流变化等自然灾害，都会对化工企业造成严重的影响和破坏，由此导致的停电、停水，使化学反应失控而导致的火灾、爆炸以及有毒有害物质外泄。1992年8月，美国德克萨斯州一个大型石化企业因遭受雷击，引起储罐连续爆炸，大量可燃物质外泄，仅火灾就持续了24h以上，损失惨重。1994年1月17日凌晨，美国洛杉矶西部约40km的圣费南多河谷发生6.6级大地震，地震发生后，整个地区发生100多起火灾，原因是地震造成地下煤气管道爆炸引起泄漏，整个城市到处是浓烟、烈火和燃烧后散发的气味。

（二）人为及技术的原因

1.勘测、设计方面存在缺陷

从地形、气象因素看，由于选址不当，将重要的化工设施建在居民密集区、地质断裂带、易滑坡地带、雷击区、大风地带等；从生产、储运方面看，易燃、易爆、有毒、腐蚀的化学品生产车间与仓库货储罐（槽）等在布局方面未严格执行有关安全技术规范、规定，间距不足，还有混装、混存、混运等现象；从工艺设计上看，易发生跑、冒、滴、漏的设施（设备）质量不符合要求，或处于上风（上方）位置，且离电源、火源、高温源距离不足。这些都将大大增大危险化学品事故发生概率。据美国化工事故原因分析报告称：属于储罐设计缺陷、阀门质量所造成的事故，分别占事故总数的36%和17%。

2.设备老化、带故障运转

化工生产、储存、运输过程中一般具有不同程度的压力、温度甚至高温、高压，产品、原料、中间体不少具有腐蚀性强等特点，容易导致管道、阀门、泵、塔、储罐等设备老化，若发现、抢修不及时就会造成严重后果。据有关资料介绍，1963～1981年，日本发生的110起较严重的危险化学品事故中，50%是由于设备老化、管道破裂或阀门被腐蚀造成的。

3.违反操作规程

近几年，私营化工企业急剧增多，为了节约运营成本，许多化工企业人员素质不高，甚至未经过严格、系统培训。加之规章制度不落实，管理混乱，从而导致危化品事故频发。2004年4月20日，位于北京怀柔区的京都黄金冶炼厂，因两名当班工人违法规定，同时离岗用餐，导致20t含氰化物的液体泄漏，造成3人死亡，8人中毒的严重事故。

一些危险化学品运输单位不按规定申办准运手续，驾驶员、押运员未经专门培训，运输车辆达不到规定的技术标准，超限超载，混装混运，不按规定路线、时段运行，甚至违章驾驶等，都极易引发交通事故而导致化学品泄漏。据统计，近几年在运输过程中发生的危化品泄漏事故约占事故总数的30%。

4.人为破坏或战争

举世震惊的日本东京地铁“沙林毒气事件”就是由邪教组织“奥姆真理教”所为，此事件共造成10人死亡，75人严重中毒，5500余人被送到234家医院抢救。特别是在战争中，交战双方往往会将对方的危化品生产、储存场所作为攻击和敌对破坏的目标，致使危化品泄漏。还有些被联合国裁军委员会称之为“双用途毒剂”的化合物，如氰氢酸、光气、氯气、磷酰卤类等，和平时期是化工原料，战时即可迅速转化为军工生产而作为军用毒剂用于战争，这类化学物质一旦泄漏，其杀伤威力不低于使用化学武器。1997年7月24日，美国国防部承认：美国军队在1991年海湾战争中，有98900多名士兵受到了因爆破伊拉克化学武器库后释放的神经毒气的伤害。

（三）其他原因

不少危险化学品的生产、储存过程中，因某些预想不到的原因，如车祸、飞机失事、海啸事故、火灾殃及等而引发事故。