第二节 如何环环精细管理班组现场物料

一、如何明确现场物料标识

1.现场物料标识分类

为了确保物料在生产过程中不被误用、混用，必须明确物料标识分类，物料标识物主要包括标识牌、标签以及色标三类，其详细介绍如图2-4所示。

2.掌握物料标识的使用

物料标识使用主要包括以下四步，如图2-5所示。

二、物料的利用、到位和摆放情况

1.物料使用前检查

为了判定投产前物料质量，预防不合格的物料投入使用，班组长需督促、指导班组员工在使用物料前对物料进行检查，以确保投入使用的物料是合格的。

（1）管理好物料合格证。合格证能够提供可靠的物料信息，如品名、编号、供应商以及生产日期等信息。合格证应随时与物料同行。开包（箱）员工应做到，一是坚决拒收无合格证的物料；二是应对照合格证确认实物，如发现有问题，报告班组长。班组长应将合格证附在实物上，一起退还给仓库。

（2）明确物料检查项目。在物料使用检查前，班组长需明确物料检查的项目及其内容，即物料和配件到位情况检查与物料质量检查，以便指导班组员工按项目要求进行检查。如物料品质是否与入库检验时、与生产的产品所要求的质量一致等。

物料分发时要做好记录，要按生产计划及物料计划来发放，领用者要签名确认。

（3）班组要指定兼职物料使用监督员。监督员工在物料使用过程中有无违反物料使用规定的地方，有无浪费现象，以及可能造成物料损失的隐患等。并认真做好物料耗用登记。

（4）要进行物料使用培训。对每一个新进员工，每引入一种新物料都要接受物料使用的培训，并要印发“物料使用说明书”，发给每个物料使用者。

（5）要加强对于加工余料的处理。生产现场要画出边角余料的存放区；对各类边角余料及时进行分类，将可用的边角余料综合利用于物料发放计划之中，并实行边角余料再利用奖励制度。

2.物料到位状况

物料是否能够及时到位，直接关系到生产能否正常进行。企业长期使用的材料一般都会有一定的库存，缺料的情况较少，但对新产品、进口、定做、特殊要求、采购计划限定数量和贵重的材料和配件，班组长对其能否按时到位，除了给予高度关注外，必须到生产现场去了解、去催促、去提醒。

3.物料的台面摆放

作业台是生产现场的关键之处，如何使员工在作业台上保证产品的品质、成本和交货期，这是班组长需考虑的问题，因此，一定要加强对作业台材料的摆放管理。表2-2所列为作业台台面物料摆放错误和正确方法比较。

三、怎样做到物料先来要先用

先来先用就是按照生产物料的进厂先后顺序来使用物料。在班组作业现场，为了保证产品质量，必须遵循先来先用原则。

遵循先来先用原则的原因如下：

1）生产物料受到材料保质期的影响，如每种物料都有其保质期，一旦在现场放的时间过长，就意味着能够向客户提供的保质期就越短。

2）原物料引发不合格品的情况可能不是在生产现场尚未加工或使用时被发现的，这时无法确定不合格品线索，即不知当时的生产条件、数量、去向等信息，无法采取弥补的措施。

3）很多时候企业会通过物料的改进来提高产品的品质，采用新旧两种不同的物料，如工序一时出新物料、一时又出旧物料，班组现场的工作就会难以正常。

在班组生产现场，如出现原材料无法坚持先来先用原则时，应根据不同情况做不同的处理，见表2-3。

四、如何正确地处理现场过剩余料

为了满足客户对多品种产品的需求，目前工厂都采用多品种少批量的生产模式。因此，在同一条生产线上，频繁发生不同的机种来回切换生产的现象，导致在现场出现过剩余料。作为班组长应该了解不用的物料产生的原因，进而采用应对措施和处理方法，如表2-4所示。

五、产品扫尾时物料的处理

产品扫尾时物料的处理包括转换生产机种的物料处理、完成订单批量的物料处理和产品生产结束的扫尾方法，具体方法如图2-6所示。

六、如何处理现场不良物料

生产中发生不良物料时生产现场应按返交不合格品的方法与仓库交涉，仓库则依据生产现场开具的“物料返库单”进行处理。具体的步骤和方法如图2-7所示。

上述不良物料应每日进行一次物料返库，其数量不能超过该种物料的正常损耗量，并由质管部负责跟踪、统计和控制等事项。

七、班组现场如何对待特采物料

特采批物料是指对于不符合标准的物料或来不及检验的来料批，并采取让步接受的。这里值得注意，特采物料应符合客户要求，不得有安全隐患，同时应排除售后客访的可能性。进行特采申请的原物料必须为生产急需用料或重复采购有困难。特采物料不能造成生产困难，影响正常生产。特采物料的使用方法如图2-8所示。

八、如何改善生产物流

为保证每个生产加工过程的连接，并保证其始终处于最佳状态，在进行生产活动时，应从生产的各个环节进行改善。生产物流改善的着眼点，如图2-9所示。

【中外班组管理经验8】物料条码精细化管理，降低企业物料成本

条码标签作为物品唯一的身份标识，可以随物料延伸到生产环节，形成“全流程”物料管理的模式。各班组、机台的生产人员，通过扫描物料条码的方式，准确记录物料的具体使用情况，通过条码技术与ERP管理流程的结合，保证了实物移动与信息移动同步进行，使物料考核建立在统一的数据之上；将物料的耗用与具体的生产任务相关联，有效地避免了人工录入的失误，实现了信息的无损失传递和快速输入，为物料耗用考核提供了准确的数据基础，为企业实实在在地创造了效益。

【实例15】某化工公司物料色标管理

对材料进行识别管理，做到一目了然，如必要时，在内包装箱（盒、袋）上注明到货日期。做“识别卡”附在实物附近或货架上；做“材料管理卡”，对材料进出数量、日期进行管理。如图2-10所示为某化工公司物料色标的式样。