第一节 如何进行班组生产工艺管理
一、识读生产工艺流程图
工艺流程图又称作业流程图或制造流程图,这种图示方法,用简化的工程符号将制造加工程序的先后关系表示出来。班组长在制作中要能够识别作业流程图。
1.熟知工艺流程图使用的符号
表1-1所示为工艺流程分析符号。
表1-1 工艺流程分析符号
2.工艺流程分析的目的
工艺流程分析就是要对作业人员进行观察,发现作业人员作业动作中存在的不合理、不均衡、不经济的动作并进行改善。工艺流程分析的目的见表2-2。
表1-2 工艺流程分析的目的
3.作业流程分析的步骤
尽管在分析对象上存在着人与物的区别,但作业流程分析的步骤和产品工艺流程分析的步骤大致是一致的。如图1-1所示为作业流程分析的步骤。
图1-1 作业流程分析的步骤
某电子产品组装工艺流程如图1-2所示。
图1-2 某电子产品组装工艺流程图
二、班组生产技术工艺管理
生产技术工艺管理是一项综合性的管理工作,做好班组生产技术工艺管理,有利于提高员工工艺操作技术水平,保证企业生产长期稳定、优质、低耗、安全和高产。
1.班组生产技术工艺管理的六大任务
如图1-3所示为班组生产技术工艺管理的六大任务。
图1-3 班组生产技术工艺管理的六大任务
2.班组生产技术工艺管理的内容
(1)工艺规程的三种形式及其内容。工艺规程是指导产品加工和员工操作的技术文件的总称。它是班组长安排生产作业计划、生产调度、确定劳动组织、原材料消耗等各项工作的主要技术依据。根据行业特点、班组生产类型、零部件的复杂程度和生产批量的情况,工艺规程要有以下三种形式,其内容如图1-4所示。
图1-4 工艺规程三种形式
(2)班组日常工艺管理。班组日常工艺管理是企业工艺管理的重要组成部分,因此,班组内应设立工艺员,在公司技术主管领导下,负责班组日常工艺管理。班组日常工艺管理的内容见表1-3。
表1-3 班组日常工艺管理的内容
【实例1】电子工业企业生产现场工艺文件
电子工业企业生产现场工艺文件见表1-4。
表1-4 电子工业企业生产现场工艺文件(部分)
注:●表示一定要配备;○表示根据具体情况再考虑配备。
三、如何进行流水线管理
1.流水线生产方式的特点
流水线作业就是作业对象按照既定的工艺线路和节拍,连续不断地通过各个有机联系的工序,最终像流水般产出产品的生产组织形式。1913年,美国人福特首创汽车装配流水线,流水线的生产率获得空前的提高,流水线生产方式具有以下特点,如图1-5所示。
图1-5 流水线生产方式的特点
流水线作业的载体一般是输送带(包括链条式、滚轮式、滑槽式),其运作节拍(流水线上连续产出前后两件产品的间隔时间)是用线点(将输送带均分为等距离的若干段,并在同一侧位置上,做上同样的标识)的行进速度来控制的。这里要注意的事:如果输送带上的线点恒定不变,那么只有通过调整输送带的行进速度满足节拍要求(生产数量);同时通常线点的实际行进速度要比计划节拍略快一些,这样才能保证不合格品修理后能跟进投入。
2.现场中流水线常见问题及其管理模式现状
现场中流水线常见问题及其管理模式现状见表1-5。
表1-5 现场中流水线常见问题及其管理模式现状
3.怎样管理好流水线
1)流水线线点颜色要鲜艳,与输送带底色截然不同,且粘贴牢固,当有两套以上线点(混流)时,识别颜色必须不同。
2)保持输送带的干净、整洁,随时清除脏污。可在输送带的两头,设置半湿润清洁拖布或粘物辊筒,以便清除输送带上的垃圾。除此之外,输送带的台架、托辊、驱动装置也要定期清洁。
3)保持输送带行进速度的稳定,并经常验证稳定性,保证跟准点,形成和谐的节拍。
4)注意流水线的堆积问题。有堆积就会有跳空,有跳空也会有堆积。由于设备、材料、作业方法而引发的不良,造成中途工序出现大量堆积时,首先要将堆积的作业对象离线存放,并做好识别管理。
5)控制好线点,做到准确跟踪,保持流水线各工序的效率平衡。正常情况下,不熟练的顶位对工时平衡破坏最大,常常出现堆积、跳空,务必小心安排好。
6)特别留意前后两条输送带的连接过渡处、转弯处,防止装配零件跌落,以保证顺利流动。
7)流水线正常班次的开动、停止,由靠近电源控制开关的作业人员代为实施即可。如因生产要素不良而导致停止时,其命令要由相应的管理人员下达,作业人员不得擅自停止。但遇生命财产将要遭受重大损失时,作业人员可以紧急开动或停止流水线。
8)摆放人性化。前道工序跟点投入时,作业对象的摆放方向要尽量方便后道工序的拿取,防止拿取途中作业对象脱落、碰伤。
9)明确取放方法。流水线的取放一般遵守“左进右出”或右进左出的原则。如左侧对着流水线,则左手取放作业对象兼投料,右手操作设备、仪器。对于取放的方法和时机,企业要在作业人员上岗时对其进行培训,并使其严格遵守。
10)在生产结束时,必须将流水线上的产品遮盖防尘,或收回工序内暂时存放,次日才重新摆放到流水线上(不能过夜的例外)。
【中外班组管理经验1】“以人为本”的流水线管理创新模式
1.积极营造“社会人”的意识,打造企业团队精神
企业应着力强化员工的“归属感”“认同感”等。
★实施员工“一对一”结对帮扶活动;
★定期组织员工集体学习、交流、娱乐等活动;
★给予他们充分的肯定,并让他们成为企业的一分子,从而理解自身之于企业的责任感和使命感;
★从角色定位上扭转工人的思想意识,以“团队意识”来完成“劳资共利”的管理目标。
2.营造舒适的工作环境,制订合理的工作强度
为员工创造一个舒适、安全的工作环境,体现科学管理思想的真谛。
★避免让员工身处有毒、有害环境之中,确保他们的健康状况;
★考虑到员工的生理疲劳承受度,为员工制订适当的工作强度。
3.强调人文关怀,注重心理健康,激励手段多样化
把管理提升到人文关怀的层面,将员工的个人性格、价值取向、情绪等众多因素归入管理的范畴,从而实施新颖的“多维度”管理。
★给予那些离乡背井的员工家的温暖;
★在工作中给予员工尊重和信赖,不断变化的生活和工作,容易影响员工的工作表现和心理健康;
★运用科学的手段,给予员工最及时的心理辅导,保证员工的身心健康,帮助员工拥有积极的生活态度和乐观的心态;
★根据工人们多元化的需求,及时制订涵盖晋升、培训等内容的激励体制,挖掘每位员工的最大潜能,实现人才的优化,为企业创造更大的发展空间。
4.制订员工职业规划,增强工作积极性
从挑选员工、培训员工等多个层面出发,配合企业整体目标,让员工的能力和技能得到一定的提升。
★认真地规划员工的职业生涯,计划培养管理与技术人员;
★在基层员工中挖掘有潜力的管理人员,增强员工的自信心和积极性;
★加强企业的内部人力资源管理,实现“人力资源的最优配置”。
【实例2】某水泥公司棒磨机生产工艺管理措施
工艺管理的核心是围绕生料制备环节,搞好磨内研磨体级配和维护检修好磨内子类衬板等部件,有效稳定生料质量,提高磨机产量,降低材料和电能的消耗,提高生料生产经济效益。如图1-6所示为棒磨机生产工艺管理措施方法。
图1-6 工艺管理措施方法