任务1 编制车间生产作业计划
【任务导言】
车间生产作业计划是车间生产计划的执行计划。现代企业生产，各项生产作业活动分工很细，没有完整、具体的生产作业计划，整个生产活动很难协调进行。
【学习目标】
1.明确车间生产计划指标的含义和内容。
2.明确车间生产能力的含义，会进行车间生产能力的计算。
3.明确车间生产率定额、设备运转率、生产效率的含义，会进行设备生产率定额、设备运转率、生产效率的计算。
4.明确生产作业计划的含义和作用，会编制生产作业计划。
5.明确车间日历生产进度计划的作用，会编制车间日历生产进度计划。
【相关知识】
一、车间生产计划指标
车间生产计划指标是计划期内车间的生产目标，主要有品种、产量、质量和消耗四大项。具体内容见表2-1-1。
表2-1-1 车间生产计划指标
二、车间生产能力
生产能力是指固定资产在一定时期、一定的技术组织条件下，能够生产一定种类并符合质量要求的产品的最大数量，或者说加工处理一定原料的数量。这里的一定时期通常是一年，一定的技术组织条件主要指现有固定资产的技术水平和生产组织管理水平，一定种类产品是指多品种生产中的某种标准产品或最具代表性的产品，其他产品都可以折算为这种产品来计算产量。例如，将各种棉纱的线密度折合成29tex计算，将各种棉布折合成经纬线密度为29tex×29tex，经纬密度为236根/10cm×236根/10cm，幅宽为91.4cm的中平布计算各种水刺非织造布的定重折合成60g/m2计算。
生产能力的计算公式如下：
生产能力＝利用设备台数×设备生产率定额×设备运转率×计划工作时间
（一）设备生产率定额
设备生产率定额是指单位设备在单位时间内的产量定额。
例 细纱机以kg/（千锭·时）计算，织机以m/（台·时）计算。
设备生产率定额＝设备理论单位产量×生产效率
设备理论单位产量取决于设备性能和生产的品种，生产效率由操作技术水平和管理水平等因素决定。
1.设备理论单位产量 指单位机器设备在单位时间内不停运转、不间断生产产品的条件下所能生产的产品数量。
例
2.生产效率 生产效率通常又称作有效时间系数，严格说来，两者是有区别的。有效时间系数是指机器设备的有效生产时间和生产延续时间的比率，生产效率是在有效时间系数的基础上，考虑产品经输出机件后的各种损失（如回花、回丝、空锭等）而得出。其计算公式如下：
停车时间包含的内容见表2-1-2。
表2-1-2 停车时间包含的内容
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为了计算方便，将表2-1-2中的停车时间分为两类，即制造单位产品的停车时间和一轮班的停车时间。
则：（1）纺部的生产效率＝有效时间系数×（1－产品经输出机件后的回花率、回丝率和空锭率）
（2）织部生产效率＝有效时间系数
（3）非织造生产效率＝有效时间系数
提醒你
生产效率中没有考虑设备的计划修理时间，这些周期性的停车时间在运转率中考虑。
（二）设备运转率
设备运转率是反映利用设备在数量上和时间上运转程度的定额。
三、车间生产作业计划
（一）生产作业计划的特点
（1）生产作业计划期限较短。它不同于长期计划、年度计划和季度计划，而是规定到月、旬、周、日、班的短期计划。而且保证按日、按周、按旬、按月都能完成计划任务。这样可以避免生产出现时松时紧的现象，从而保证生产均衡有序地进行。
（2）生产作业计划任务具体明确。它可以直接将各项生产任务具体分配落实到轮班、班组、机台和个人，明确规定各个生产环节相互之间的联系和衔接，保证班组、轮班，直至车间都能完成计划任务。同时生产作业计划是把生产过程中的物流、信息流、资金流合理地组织起来，争取少投入多产出。而在具体生产活动中，常会出现新情况、新问题、新矛盾，这就需要生产作业计划能适时地进行协调、平衡。
（3）生产作业计划有具体生产进度安排。它可以具体规定相关资源的投入时间、产出时间和工作进度，使车间的每一道工序、每一个机台、每一日、每一班都有明确的生产目标，从而把车间生产计划变成工人具体的日常生产作业活动，使生产任务指标落到实处，保证车间生产计划的实现。可以说，是一份使资源得到有效配置的日程表。
（二）生产作业计划的编制顺序
车间生产作业计划的编制，对于多工序而言，一般是从成品工序（或末道工序）开始，按照工艺流程的相反方向，向前推算各工序的生产任务。
1.织造车间生产作业计划编制顺序 如图2-1-1所示为织造车间生产作业计划编制顺序。
2.纺部车间生产作业计划编制顺序 如图2-1-2所示为纺部车间生产作业计划编制顺序。
3.非织造车间生产作业计划编制顺序 如图2-1-3所示为非织造车间生产作业计划编制顺序。
纺织企业基本生产车间各工序之间是依次加工半成品的关系，分配各工序的任务既要保证成品产出任务的完成，又要确保车间各生产工序之间在生产数量和期限上的衔接平衡。
图2-1-1 织造车间生产作业计划编制顺序
图2-1-2 纺部车间生产作业计划编制顺序
图2-1-3 非织造车间生产作业计划编制顺序
（三）生产作业计划的编制方法
1.在制品定额法 在制品定额法又叫连锁计算法，适用于多工序车间大批量生产类型。它是以事先制订的在制品、半成品储备定额为依据，按照反工艺顺序连锁计算，确定各车间计划投入量和计划产出量。
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最后工序的产出量即企业的成品产出量，它与车间的半成品外售量，是根据生产计划任务来规定的。
计划期初的库存半成品和车间在制品的结存量，一般采用编制计划时账面结存量加上预计将要发生的变化量来确定，到计划期开始时，再根据实际盘点数加以修正。
2.提前期法 提前期是指产品在某工序投入或产出的时间，应比产品在最后工序产出的时间提前的天数。提前期法也应从最后工序开始，按反工艺顺序逐个推算。
某工序产出提前期＝后工序投入提前期＋工序之间的保险期
其中，工序之间的保险期是为预防出现异常情况影响交货期而设定的。
某工序投入提前期＝该工序产出提前期＋生产周期
最后工序投入提前期＝该工序生产周期
3.生产周期法 生产周期法适用于根据订货组织单件小批生产的企业。运用这种方法编制车间生产作业计划的具体步骤如下。
（1）为每一批订货编制一份产品生产周期进度表。
（2）为每一项订货编制一份订货生产说明书。
（3）根据订货生产说明书，编制作业计划。
（四）编制车间日历生产进度计划
1.编制细纱的日历生产进度计划
某品种计划班产量（kg）＝［某品种计划开锭数×（7.5－计划休止时间）］×某品种计划千锭时单产×1‰
某品种日产量（kg）＝［某品种开台数×（该日开班数－计划休止班数）］×台班产量
细纱车间日历进度计划见表2-1-3。
2.编制织机的日历生产进度计划
某品种计划班产量（m）＝［某品种计划开台数×（7.5－计划休止时间）］×某品种计划台时单产
某品种日产量（m）＝［某品种开台数×（该日开班数－计划休止班数）］×台班产量
织机产量日历进度计划见表2-1-4。
表2-1-3 细纱产量日历进度计划表
表2-1-4 织机产量日历进度计划表
3.编制前纺各车间生产作业计划 由于前纺各工序生产安排与细纱品种、质量要求、工艺设计以及生产组织有密切关系，加之前纺工序多、机种多、数量大，因此，编制前纺生产作业计划比较复杂，一般采用“长计划，短安排”的方法确定前纺生产作业计划的形式。即全月匡算、拟订分品种开台数、分段安排和根据细纱生产进度布置各轮班生产任务。
前纺生产作业计划编制，首先要根据细纱生产作业计划匡算产量和开台，并进行配套，确定开台区域，一般以细纱平均班产量为依据，以并粗机台为中心配套。拟定开台数，除考虑设备配套外，各品种之间还应当根据设备保养情况进行调节。一般纺织企业前纺加工能力是有余地的，实际安排计划数要小于可能生产数，在安排中就有计划关车。
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编制前纺各车间生产作业计划的目的，是保证细纱车间生产作业计划的完成，控制储备量定额和保持前纺各工序的内部衔接。
［例］粗纱、并条用计长表，以梳棉用开机台数、清花用棉卷只数作为计算单位。
前纺各车间生产作业计划编制方法见表2-1-5～表2-1-8。
表2-1-5 前纺车间（粗纱）生产任务表
表2-1-6 前纺车间（并条）生产任务表
表2-1-7 前纺车间（梳棉）生产任务表
表2-1-8 前纺车间（清花）生产任务表
4.编制准备车间生产作业计划 以织机了机计划为依据，也可以以平均了机为基础，确定每班固定上机数。同时还要考虑浆纱、整经机等设备的性能和质量，了机均衡情况和储备量，容器配备，节煤、节电、节约浆料、节约劳动力等要求，在产品品种多于浆纱机、整经机台数时，还要考虑翻改品种因素。
穿经生产作业计划要保证织机每班上机所需的织轴，其供应计划根据织机了机表编制。织机了机计算公式：
准备车间生产作业计划编制方法见表2-1-9和表2-1-10。
表2-1-9 各品种本周需开浆纱缸数
表2-1-10 各品种本周需生产经轴数
5.编制成品入库日历进度计划 整理车间成品入库日历进度，以下机产量为依据，但是要考虑整理损失率，凑成整包，每日入库数量与布机产量不应当相差太悬殊，以控制储备量定额和均衡打包。
成品入库进度安排见表2-1-11。
表2-1-11 成品入库进度表
6.编制非织造车间的日历生产进度计划
某品种计划日班产量（kg）＝［某品种计划开台数×（12－计划休止时间）］×某品种计划台时单产×生产效率
（说明：以现在非织造企业常见的两班两运转来计算）
某品种日产量（kg）＝［某品种开台数×（该日开班数－计划休止班数］×台班产量×生产效率
非织造车间生产任务表见表2-1-12。
表2-1-12 非织造车间生产任务表
