第二节 毛纺产品及毛纺纺纱系统
一、毛纺产品
毛纺产品用途不同，使用的原料不同，采用的加工工艺也不同。毛纺加工系统主要分为粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统，毛纺产品主要分为精梳毛纺产品和粗梳毛纺产品。
绒线是用毛纤维或毛型化学纤维纺制而成的，通常用于手工编织或针织成衣，用精纺纺纱系统加工的精梳绒线是精梳毛纺产品中的一类，用粗纺纺纱系统加工的粗纺绒线是粗梳毛纺产品的一类，绒线还可以用半精梳纺纱系统加工。绒线分类的方法很多，除了按纺纱系统分类外，还可以按原料类别、合股特数和外观形态等进行分类，本节中将绒线的分类单独列出。
（一）毛纺产品的分类
1.精梳毛纺产品的分类 精梳毛纺系统的产品有精纺呢绒、绒线（含针织绒线）和长毛绒等。
（1）精纺呢绒。精纺呢绒包括哔叽、华达呢、啥味呢、花呢、凡立丁、女式呢、直贡呢、马裤呢等。各类产品根据使用的原料、纱线的粗细、织物组织、整理方式等的不同而具有不同的风格。精纺呢绒各大类产品风格见表1-5。这些产品的共同特点为：纱线较细，织物密度较大，为了保证织物强力，并获得所需要的效果，多为股线织物，也有一些为单纱织物。织物表面光洁，纹路清晰。精纺毛织品较轻薄，单位重量较轻，大部分为130～140g/m2。精梳毛纱表面光洁、浮毛少；精梳毛纱对原料要求较高，多为同质毛，品质支数要求在60支以上，长度要求在60mm以上，长度和细度的均匀度好。
表1-5 精纺呢绒各大类产品风格
（2）精纺绒线。绒线的共同特点是手感丰满柔软，有身骨，纱的捻度较小，同时要求弹性和光泽好，条干均匀圆胖，外观光洁，颜色鲜艳，强力好，耐磨性高。精纺绒线又称精梳绒线，对原料的要求是长度及整齐度要好，是用平均长度在75mm以上的羊毛或毛型化纤经精梳毛纺系统加工而成。精纺绒线用纱中纤维平行伸直度要好，短纤维含量要少，弹性光泽要好，并根据不同线密度，选择不同的细度。为了使绒线手感柔软，又有身骨，同一线密度可选择不同细度的纤维，如腈纶膨体绒线可选用3.3dtex、6.6dtex或更高特的腈纶。
（3）长毛绒。长毛绒产品绒毛经久挺立，不倒塌，受外力后回复快，绒毛丰满。其对原料的要求是刚度大，回弹力好，光泽好，一般选择三、四级毛。
2.粗梳毛纺产品的分类 粗梳毛纺系统的产品有粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢以及少量的粗纺绒线。
（1）粗纺呢绒及毛毯。粗纺呢绒主要有麦尔登、大衣呢、制服呢、学生呢、海军呢、劳动呢、大众呢、法兰绒、海力斯、女式呢和花呢等，各类产品根据使用的原料、纱线的粗细、织物组织、整理方式等不同而具有不同的风格，粗纺呢绒各大类产品风格见表1-6。毛毯主要有提花毛毯、素毯、道毯、格毯和印花毯等。这些产品的共同特点为：纱线较粗，一般多在50tex以上（20公支以下），多数为单纱织造，织物较厚重，大部分产品经缩绒处理，表面覆盖一层毛茸，一般不显织纹。粗纺毛织物手感丰满柔软，保暖性好。纱线毛茸性好，手感柔软，富有弹性。粗梳毛纱对原料的要求较低，30mm以上的羊毛均可纺制，粗毛、细毛、精梳短毛、各种下脚毛、再生毛都可搭配使用。对于毛毯中表面具有水波纹的提花毯，则要求原料长度、白度、光泽要好。粗纺毛织品使用的化纤多为3～6dtex，长度为50～70mm。
（2）工业用呢。工业用呢主要有造纸毛毯，滤气呢、过滤呢、滤碱呢、石棉瓦毯以及银幕呢等。不同的产品对原料要求也不相同，但都要求含草刺少。为了增加强力，可掺入10%～30%的5.5～6.6dtex锦纶。
（3）地毯纱。地毯纱用于织制地毯，使用的原料多为三级、四级毛。
（4）粗纺绒线。粗纺绒线又称粗梳绒线，是用平均长度在55mm左右的羊毛或毛型化纤经粗梳毛纺系统加工而成。粗纺纱线的特点是比较粗[一般为41.7～500tex（2～24公支）]，纱线中纤维排列没有精梳毛纱那样伸直平行，纱线表面有毛茸。粗纺绒线用纱中纤维平行伸直度差，且含有大量短纤维，所以强度较低。粗纺绒线的原料以羊毛和化纤为主，并大量使用山羊绒、驼绒、兔毛和精梳短毛。
3.绒线的分类
（1）按纺纱系统分类。绒线分为精纺绒线、粗纺绒线及半精纺绒线。
（2）按原料类别分类。绒线分为全毛绒线、毛混纺绒线和纯化纤绒线三大类。纯毛绒线由100%羊毛纺成，毛混纺绒线由羊毛和化纤按一定比例搭配混纺而成，大多采用羊毛与腈纶、羊毛与粘胶纤维混纺，毛混纺绒线可取毛纤维与化纤之长，补两者之短，在绒线生产中占较大的比例。纯化纤绒线全部采用化学纤维纺制而成。腈纶俗称合成羊毛，纯化纤绒线以纯腈纶为原料者居多，如膨体绒线等。
表1-6 粗纺呢绒各大类产品风格
（3）按绒线用途分类。绒线可分为编结绒线、针织绒线和花式绒线三类。
①编结绒线。编结绒线又称手编绒线，一般由手工编结而成，也可以用针密较稀的横机进行针织。凡绒线的股数为两股以上，或股数虽为两股但合股细度为166.7tex以上（6公支以下）者也属编结绒线。
②针织绒线。针织绒线习惯上又称开司米，不论单股或双股，其纱线细度一般较高，精纺针织绒线多在50tex以下（20公支以上），粗纺针织绒线多在62.5tex（16公支）左右。针织绒线有的为单股，专供针织机加工用。
③花式绒线。用各种普通纱（毛纱或棉纱）做纱芯，采用特殊的加工方法将装饰纱、加固纱包在芯纱外面纺成的带有圈形、珠形、羽毛、结子等的绒线，通称为花式绒线。这类绒线绝大部分都供羊毛衫厂加工成衣用。
（4）按股线细度分类。绒线按股线细度可分为粗绒线、细绒线两类。
①粗绒线。合股后线密度为400tex及以上（2.5公支及以下）的绒线称为粗绒线，一般为四合股产品。粗绒线按所用羊毛的品质，又可分为高粗绒线和中粗绒线，高粗绒线用品质支数为56支及以上的羊毛或二级及以上改良毛纺制而成；中粗绒线用56支以下的改良羊毛纺制而成。
②细绒线。合股后线密度为166.7tex以上、400tex以下（6～2.51公支）的绒线称为细绒线，一般为四合股产品。
（二）毛纺产品的品名编号
1.呢绒、毛毯的品名编号 呢绒、毛毯的品名编号采用五位数表示。第一位表示原料和工艺，0为纯纺粗纺；1为化学纤维和毛混纺粗纺；2为纯毛精纺；3为化学纤维和毛混纺精纺；4为纯化学纤维精纺；6为毛毯；7为纯化学纤维粗纺。第二位表示大类：1为精纺哔叽；粗纺麦尔登，毛毯为素色棉经毛纬；2为精纺华达呢，粗纺大衣呢，毛毯为素色毛经毛纬；3为精纺中厚花呢，粗纺制服呢，毛毯为棉经毛纬道毯；4为精纺中粗花呢，粗纺海力斯，毛毯为毛经毛纬道毯；5为精纺凡立丁、派力斯，粗纺女式呢，毛毯为棉经毛纬提花毡；6为精纺女衣呢，粗纺法兰绒，毛毯为印花毯；7为精纺贡呢，粗纺粗花呢，毛毯为格子毯；8为精纺薄花呢，粗纺大众呢，毛毯为特殊加工毯如簇绒毯；9为其他精纺产品（如旗纱），其他粗纺产品（如劳动呢等）。
对于呢绒，第三～第五位都是序号，由生产厂按不同规格和生产顺序编号。
对于毛毯，第三位表示原料：0～3为纯毛，4～6为毛和化学纤维混纺，7～9为纯化学纤维；第四、第五位为序号。
精纺呢绒产品编号见表1-7。毛毯产品编号见表1-8。
表1-7 精纺呢绒产品编号
表1-8 毛毯产品编号
2.长毛绒的品名编号 长毛绒产品编号见表1-9。
表1-9 长毛绒产品编号
3.绒线的品名编号
（1）绒线的品名编号。绒线的品号用四位数字表示。第一位数字表示产品类别，即产品分类代号，第二位数字表示产品使用的原料，第三位数字表示单纱名义支数，一般编结粗绒线的成品单纱名义公制支数都在10公支以下（即100tex以上），所以品号的第三、第四位数字是一个省去了小数点的小数，如45表示4.5公支，56表示5.6公支等；编结细绒线及针织绒线，品号的第三、第四位数字直接表示成品单纱的名义公制支数。
除四股粗绒线和细绒线以及两股针织绒线外，其他股数的绒线均应在产品编号后加斜线表明，如221/3表示三股腈纶绒线。
绒线产品分类代号见表1-10，绒线原料类别代号见表1-11。
表1-10 绒线产品分类代号
表1-11 绒线原料类别代号
（2）绒线的命名。绒线产品的全称由品号、原料类别名称、产品特征名称以及产品类别名称（按股数、特数分类）组合而成。对于混纺产品，原料类别组合名称，一般动物纤维在前，但若一种原料超过50%时，则比例大的原料名称在前。绒线的分类、编号、命名举例见表1-12。
表1-12 绒线的分类、编号、命名举例
二、毛纺纺纱系统
（一）精梳毛纺系统
精梳毛纺产品经过的工序较多，在工艺上经过精梳去除短纤维，条子用牵伸法抽长拉细，其工艺流程为：羊毛初步加工→毛条制造→前纺工程→后纺工程。
对生产精纺毛织品用的低特纱，特别是混色纱，在毛条制造和前纺工程之间还需增加条染及复精梳工序。
1.羊毛初步加工 从绵羊身上剪下来的毛纤维中因夹有各种不同的杂质，不能直接用于毛纺织生产，这种羊毛称为原毛。原毛中含杂的种类一般可分为两大类。生理夹杂物，包括羊毛脂羊汗和羊只排泄物如粪、尿等；生活环境夹杂物，包括草刺、茎叶、砂土以及其他寄生虫、细菌等。羊毛初步加工的任务，就是对不同质量的原毛先进行区分，再采用一系列机械与化学的方法，除去原毛中的各种杂质，使其成为符合毛纺生产要求的比较纯净的羊毛纤维。羊毛初步的工艺流程为：选毛→洗毛（开、洗、烘联合机等）。
（1）选毛是根据产品质量要求，对不同质量的原毛进行分选，做到优毛优用。开毛是利用机械方法将羊毛松解，除去其中大量的砂土杂质，给洗毛创造有利条件。
（2）洗毛是利用机械与化学相结合的方法，去除羊毛脂汗及黏附的杂质。烘毛是用热空气烘燥羊毛，除去洗净毛中过多的水分使其达到回潮率的要求，以满足生产中对洗净毛储存或连续生产的要求。
2.毛条制造 在精梳毛纺工程中，将洗净毛或化学纤维加工成精梳毛条的过程，称为毛条制造工程。毛条制造工程的任务是根据精梳毛纱的品质要求，将洗净毛按照不同的原料比例进行搭配，混合加油，然后进行梳理，除去纤维中的细小杂质，草刺及短纤维等，使其分离成单纤维状态，并使纤维排列平顺紧密，最后制成具有一定重量的均匀的精梳毛条。毛条制造的工艺流程为：配毛及和毛加油→梳毛→头针→二针→[复洗→复洗针梳]→三针→精梳→四针→末针。
配毛是合理利用羊毛，充分发挥混料中各种纤维的性能，提高产品质量，扩大原料来源，降低生产成本。和毛是通过和毛机对混料进行开松，进一步清除部分杂质，并将所选配的原料充分地混合在一起。加油是在混料中加入一定量的和毛油乳化液，羊毛纤维在后道加工中要经受反复梳理和牵伸，既要克服自身间的摩擦力，还要承受其他机件施加的摩擦力、压缩力、张力等，加入和毛油可减少摩擦，使纤维具有较好的柔软性和韧性，在受力时不易被摩擦而产生静电，从而减少飞毛，防止毛网破裂，降低断头率，提高制成率和毛纱质量。
3.前纺工程 毛条制造所生产的精梳毛条，其单位重量一般为17～20g/m，而供细纱机使用的粗纱重量一般在0.3～0.6g/m。因此，需要经过几道前纺机器先将毛条纺成符合要求的粗纱。由于精梳毛条中纤维排列还不够平顺，毛条均匀度差，不同品质、不同颜色的纤维混合还不够充分，毛条质量不能适应细纱的要求，因此精梳毛条需经前纺工程的进一步加工。前纺工程的任务是将精梳毛条牵伸和并合，使纤维进一步平行顺直，使不同品质、不同颜色的纤维充分地均匀混合，制成一定重量、一定强力和均匀度的符合细纱生产要求的粗纱。
有些精梳毛条还要经过染色工序，而染过色的毛条又需经过复洗、复精梳及混条等工序，这类工序统称为条染复精梳，介于毛条制造与前纺之间，所以又把条染复精梳称作前纺准备。
（1）前纺准备（条染复精梳）。条染是对精梳毛条或化纤条进行染色，条子在染色后还要经过并合、牵伸、梳理等过程，混色均匀程度、原料混合均匀程度、成纱的条干均匀度、强力和弹性都有所提高。在后整理工序中，条染产品缩率较小，并使成品保持一定的身骨。经过条染的成品织物呢面平整，光泽柔和，色光一致，纹路清晰，手感或滑爽或丰糯，有身骨，弹性足，强力高。但条染复精梳工艺流程较长，使用设备和耗用人工较多，原料消耗也有增加，所以产品成本较高，管理也比较复杂，条染复精梳工艺流程为：松球→毛球装筒→染色→脱水→复洗→混条→头针→二针→三针→复精梳→四针→末针。
从松球至脱水工序属条染部分，从混条至末针属复精梳部分，所以条染复精梳设备由条染设备、复洗设备、复精梳设备三部分组成。为了保证条染质量，毛条在染色之前要先经松球机绕成松毛球；染后毛球要在复洗机上洗去浮色；毛条进入精梳机前要先经混条机和几道针梳机，以进行混色和变重；复精梳后一般还要经过两道针梳机，以改善精梳毛条的短周期不匀，提高条染复精梳毛条的质量。
（2）前纺。前纺所有机台的基本作用归纳起来主要有牵伸、并合、加捻和卷绕，其中牵伸是最主要的作用。精梳毛条是在若干前纺机台上被抽长拉细成粗纱的，这个过程就是牵伸。前纺工程中的针梳机除了有牵伸作用外，还有梳理作用及并合作用，通过并合一方面可以把纺出纱条的均匀度提高，另一方面还可以获得混合作用。对于不同成分、不同颜色的原料，并合是提高产品质量的有力措施，与成纱质量的关系很大。有的设备还采用自调匀整装置来使纱条均匀，减少并合数和缩短工艺流程。在纱条逐渐变细的过程中，由于纤维根数的逐渐减少和纤维伸直平行程度的提高，纤维之间的抱合力越来越小。要使纱条具有一定的强力，在粗纱工序中，可以采取不同的方法加捻，如假捻、搓捻或真捻。经过牵伸和加捻的纱条，绕成一定的卷装，以便于搬运和后工序的使用，这一过程称为卷装。卷绕只起连贯前后工序的作用，不是主要作用，但卷绕不合理，往往造成张力过大，引起大量断头，影响产品质量。卷绕的形式很多，在前纺中常用的有成球、条筒、纱管等。前纺工程还有一些辅助作用，如加油、储存等。其工艺流程为：混条→头针→二针→三针→末针→粗纱。
4.后纺工程 后纺工程的任务是将前纺加工出来的粗纱制成一定线密度（支数）、一定捻度的细纱，并将其合股加捻（用于单纱织造的毛纱不需合股加捻）制成股线，最后卷绕成织造工序所要求的筒子纱。后纺工程的工艺流程根据毛纱特性和所使用的设备类型而制订。
采用普通捻线机的后纺工艺流程为：细纱→并线→捻线→蒸纱→络筒。
如果生产细特纱、高捻度的细纱，细纱也需要蒸纱，其工艺流程为：细纱→蒸纱→并纱→捻线→蒸纱→络筒。
倍捻机的卷绕形式为筒子，为了清除纱疵在并线前进行一次单纱络筒，其工艺流程为：细纱→络筒→并线→蒸纱→倍捻。
细纱是将粗纱加工成具有一定线密度（支数）、一定捻度、条干均匀的细纱。并线是将两根或两根以上的单纱合并在一起，确保股线中每根单纱的张力均匀一致，并经过清纱器去除飞毛和杂质，使毛纱更加光洁。捻线是将并线后的合股毛纱加以一定的捻度，使得合股后的股线达到表面光洁、质地坚牢、柔软挺括和富有弹性的要求。蒸纱是将合股加捻度后的股线进行汽蒸，以消除加捻后纱中纤维的应力和静电，稳定捻回，防止形成小辫子纱。有时对捻度较大的单纱也进行蒸纱，以提高毛纱的质量。络筒是将合股加捻后的纱管重新卷绕成大容量的筒子，以满足存放、整经和织造的需要，同时络筒也有清纱的作用。
（二）粗梳毛纺系统
粗梳毛纺用的含草较多的原料以及精梳短毛等，在羊毛初步加工中，还要经过炭化工序。炭化是利用化学及机械的方法，除去洗净毛中包含的植物性杂质，使梳理和纺纱过程得以顺利进行，并确保产品质量。粗梳毛纺在工艺上不经过精梳，毛网用分割法变细。粗纺梳毛机包括自动喂毛机、梳理机、过桥机、成条机。自动喂毛机将混料定量喂入，梳理机对块状和束状纤维进行充分混合梳理，将其松解成单纤维，过桥机经过纵向折叠和横向折叠，使纤维得到进一步混合，成条机利用皮带将毛网切割成若干个小毛带（粗纱）。小毛带经过粗纺细纱工序制得粗纺细纱，粗梳毛纺工艺流程较短，过程为：选毛→洗毛（开、洗、烘联合机等）→炭化→配毛及和毛加油→粗纺梳毛→粗纺细纱→络筒。
（三）半精梳毛纺系统
精梳毛纺系统工艺流程长，用来加工25～50tex毛纱性价比不高，若用半精梳系统较为合适。半精梳毛纺系统与精梳毛纺系统不同的是不经过精梳工序，与粗梳毛纺系统不同的是经过针梳机。原料经初步加工后，经梳毛机、针梳机梳理成毛条后，再经精纺工艺纺制成纱。特点是省去精梳工序，提高劳动生产率、产品制成率，产品成本降低，效益提高；经过针梳工序，纤维的平行顺直度提高，强力提高。其工艺流程为：选毛→洗毛（开、洗、烘联合机等）→炭化→配毛及和毛加油→梳毛→2～3道针梳→粗纱→细纱→并线→捻线→蒸纱→络筒。