第四节 染整高效节能的基本特征

随着科学技术水平的不断提高，纺织品染整加工的工艺和装备正向着精确、可靠和自动控制方面发展，为提高染整质量和工艺的重现性奠定了良好基础。在适应新型纤维纺织品染整加工的同时，染整高效节能和环保的特性已日趋凸显。提升纺织品染整加工的附加值，具有显著的高效节能功效，已成为现代染整技术进步的基本特征。具体表现在以下几方面。

一、染整产品“一次成功率”

染整产品“一次成功率”，实际上就是以最低的能耗成本加工出正品率最高的产品。在传统的染整加工中，能耗成本要占整个染整过程总成本的60%以上。这里既有染整工艺和设备的影响因素，也有人员技能和管理的影响因素。两者的影响一旦控制不好，就容易造成产品返修率高，并且消耗大量的能源和资源，而换取的是质量不高的产品。

在一定程度上，染整工艺受到设备的性能和功能的限制，尤其是比较落后的染整设备，工艺技术人员技能水平的高低就决定了染整过程能否正确进行。传统的染整加工过程更多的是依靠人的经验去控制，并且这种经验不能完全准确地判断正在进行的染整过程是否成功，它只能做到对不符合要求的产品进行修复，最终成为合格品。这就是传统染整工艺中产品“一次成功率”不高的重要原因之一。

显然，染整产品的“一次成功率”对节能减排具有更重要的意义，并且还决定了产品的加工成本高低。从形式上看，是对产品质量的考核，但真正反映的还是能耗。因此，提高染整产品“一次成功率”是染整高效节能的一个重要特征，它集中体现了工艺、设备和管理等在节能减排方面的具体实施状况。

二、染整工艺的重现性

在染整过程中对已做过的染整工艺再现是非常重要的，尤其是间歇式染色工艺，对同一批完全相同的染色订单，安排在同类机型的不同机台上加工，或者同机台续缸进行，都会反映出工艺的重现性问题。尽管现在设备制造商已经提供了大容量间歇式染整设备，以尽量减少多批或者续加工所产生的重现性问题，但由于设备的结构限制，并不能完全满足所有订单均在同一时间内，在一台设备中完成染整加工。因此，只有实现染整工艺的重现性，才能保证任何时候都能加工完全相同的染整订单。当然，染整工艺的重现性，主要还是依靠染整设备的各项功能来保证。

除此之外，染整工艺的重现性还受到织物纤维性能变化、工艺操作、前道工序、染化料的供应渠道、染化料的配送以及生产管理的影响。要满足染整工艺的重现性，必须建立一整套质量控制管理系统，并且从原料开始就进行控制。

三、高效短流程

通过染整设备性能的不断创新和提高，并且优化染整工艺，可减少加工过程的时间和能源消耗。前处理采用高效短流程，既可提高生产效率，又可降低能耗和排污。

四、在线检测控制

对染整工艺过程通过在线检测控制，不仅可以有效控制工艺过程，保证工艺过程的顺利实现，而且还可以实时控制能耗，使设备始终保持在一个最佳工作状态。例如染色机的温度、织物与染液的交换状态、染液pH以及加料过程等采用在线检测控制，可以在保证染料对织物纤维获得均匀上染的同时，减少热能、电能以及染化料的消耗。对定形机的织物表面温度以及废气排放湿度进行在线检测，可以有效地控制织物的定形效果，同时还可以减少织物或废气所带走的热量。

五、工艺过程控制

现代染整技术的发展，可以将许多影响染整过程的工艺参数，通过设备的在线检测和程序自动控制，非常精确地进行控制，进而控制整个染整过程，可获得较高的“一次成功率”。甚至可以实现只要确定几个基本参数，如被加工织物的材料、品种克重、总重量和颜色等基本参数，设备的控制功能就可给出一组相关的其他参数，如浴比、布速、温度和加料控制等，形成一个染整工艺全过程实时控制系统。既能保证产品加工质量，又可达到高效节能的最佳效果。

六、节能降耗和低排放

节能减排已成为现代染整技术的一个重要组成部分。能耗对染整加工来说，既决定了产品成本的高低，也限制了生产规模的扩大；减排则是印染工业可持续发展与保护人类生存环境的需要，也是染整企业发展的目标。染料的开发、染色工艺的制订、染色设备性能和功能的配备等，都在围绕节能减排的要求去进行。染整加工作为一个能耗和污染较大的行业，只有在满足织物染整加工质量的同时，实现节能减排的工艺过程，才能够在节能减排新形势下得到发展。为此，染整加工中，无论是工艺和设备，还是染化料，都是在保证产品加工品质的基础上，将节能减排作为一项重要的基本特征在实际应用过程中体现出来。