第二章 高效低能耗前处理

从质量上讲，纺织品退、煮、漂前处理需要达到的工艺指标主要有毛细效应、白度、退浆率及除杂情况等，而前处理设备需要满足的工艺参数包括给液量、汽蒸温度、堆置时间、轧液率以及洗涤效果等。纺织品的前处理是染整加工的第一道工序，其处理效果的好坏直接关系到后续染色、印花和后整理的品质，因而也是最重要的一道工序。有调查统计表明，织物染整中有21%的质量问题是出在前处理，45%的质量问题与前处理不当有关。从能耗和排污方面来讲，印染加工中的能耗主要发生在前处理过程中。传统前处理（如退浆、煮练和漂白）的工艺流程长、能耗大、效率低、设备投资和占地面积大。随着能耗和排污形势的日趋严重，染整加工的传统模式已经严重制约了纺织行业的可持续发展。印染行业作为一个既关系到民生，又涉及能耗和污染的产业，必须从工艺和装备上采取适应当前形势发展的相应措施，才能够继续发展下去。

因此，高效、环保、节能减排已成为前处理工艺发展的必然趋势。目前已得到应用的高效前处理有低碱前处理，如采用高效精练剂加工工艺；生物酶前处理，如应用果胶酶、煮练酶、蛋白酶、淀粉酶、过氧化酶与各种类别的酶精练工艺；低温前处理，如冷轧堆前处理工艺；高效短流程前处理，如一步法处理工艺；“绿色”精练剂和助剂的前处理，如过氧化氢漂白或精练的“无氯漂白”工艺；无水或非水前处理，如极小浴比或泡沫浴精练工艺等。短流程前处理具有工艺流程短、效率高和能耗低等特点，可节约水、蒸汽和电30%～50%。生物酶退浆处理可用生物酶工艺代替传统碱处理工艺，既可提高织物品质，又可节能减排。