任务二 染色打样设备

一、电热恒温水浴锅

（一）普通电热恒温水浴锅

普通电热恒温水浴锅用于加热及蒸发等。常用的有2孔、4孔、6孔和8孔的，分单列式和双列式。工作温度从室温至100℃，恒温波动±5℃。在水浴锅面板处有两个上下排列或平行排列的温度刻度盘，其中带调温旋钮的一个为设定温度盘，用来设置使用所需温度；另一个为显示温度盘，显示水浴的实时温度。

1.普通电热恒温水浴锅的操作规程

（1）关闭水浴锅放水阀门，注入蒸馏水至水浴锅内适当的深度（要略高于或等于被加热仪器内的液位）。加蒸馏水是为了防止水浴槽体锈蚀，水质好的地区也可用自来水。

（2）将调温旋钮沿顺时针旋转到所需温度位置。

（3）接通电源，打开水浴锅电源开关，红灯亮表示通电开始加热。

（4）在加热过程中，当显示温度达到设置温度时，红灯熄灭，绿灯亮，表示恒温控制器发生作用。水浴锅将保持恒温。

（5）使用完毕，关闭电源开关，拔下插头。

2.注意事项

（1）水浴锅内的水位线不能低于电热管，否则电热管将被烧坏。

（2）控制箱部分切勿受潮，以防发生漏电现象。在使用过程中应随时注意水浴锅是否有漏电现象。一旦漏电，立即关闭电源，检修合格后方可使用。

（3）调温旋钮刻度盘的数字并不表示水浴的实际温度。应随时记录调温旋钮设定温度与水浴实际温度的关系，以便标定和调节设定温度。另外，因散热作用，被加热杯内的液体温度一般略低于水浴温度，水浴温度与室温温差越大，杯内液体温度与水浴温度温差就越大。使用时，应视温差大小，保持水浴温度等于或略高于杯内液体需要的温度。

（4）一般来说，设定的温度越高，升温速度越快。在开始加热时，为了提高升温速度，可将调温旋钮设定到最高温度，但要时刻注意水浴锅的显示温度，当快要达到需要温度时，要将调温旋钮退回至合适的设定温度。

（5）若较长时间不使用水浴锅，应将调温旋钮退回原位，并放净水浴锅内的存水。

图1-2-5 L-12/24A型常温振荡染色试样机

1—机盖 2—游杆 3—温度控制器 4—电源指示灯 5—电动机转速控制器 6—电动机开关 7—锥形杯

（二）自动振荡常温电热水浴锅

自动振荡常温电热水浴锅分为常温振荡式染色小样机和圆周平动式微电脑控制型常温水浴染样机，如L-12/24A型常温振荡式染色小样机（图1-2-5）。

1.常温振荡式染色小样机操作规程

（1）开机前先确定水槽内是否有足够的水，然后才可打开电源。

（2）温控仪温度设定操作：先按<键，使数字右下方点闪烁，表示可设定温度；按<键使右下方闪烁点移动至预设定位置；按∧键增加数字，按∨键减少数字；设定温度至工艺要求的温度。

（3）启动主电动机开关，旋转电动机调速旋钮调整电动机转速至合适速度。

（4）开启两段加热开关，可根据工艺要求选择一组或两组加热管进行加热。

（5）达到设定温度后，调整振荡速度至0。

（6）将盛装染液的锥形瓶置于固定夹中，调整振荡速度至合适速度，开始染色。

（7）染色结束，关闭加热管开关，关闭振荡电动机开关，取出锥形瓶。

2.圆周平动式微电脑控制型常温水浴染样机操作规程

开机前准备：打开电源，检查温度传感器、电子调速器等是否正常，按动平动开关，检查平动机构是否灵活。

操作规程：

（1）将机内水加至与染杯内染液平齐位置。

（2）将染杯加入染液，放入被染物，瓶口加盖橡皮塞。

（3）打开电源开关，电源指示灯亮。

（4）将调速旋钮调于最小（即逆时针旋转）。打开平动开关，平动指示灯亮，根据染色要求调节调速旋钮，实行电动机调速，染杯做圆周平动运动。

（5）电脑的操作。

①按工艺从开始至结束的操作。按电源按钮接通电源，这时电源指示灯亮，第一个数码管“—”闪动，这时按＋键，直至第一位显示的数符合所需要的工艺号为止。按运行键，电脑即按该工艺曲线运行，直至该工艺结束蜂鸣器呼叫为止。这时按清除键，电脑上数码管上的数字全部消失，蜂鸣器停止呼叫，这时可开门取出杯子。

②按工艺曲线中某些工步运行操作。按上述操作直至第一位数码管显示所要运行的工艺号，按编程键，再按键，直至所要运行的工艺参数出现，这时按运行键，电脑即从该工艺中这一步开始运行。若要中途退出运行，则必须先按运行键，再按清除键，使运行终止。

（6）放下门盖。当设定温度超过75℃开盖时，注意防止槽内热水烫伤。

（7）关闭电源开关，取出染杯。

二、小轧车

小轧车主要用于压轧浸渍各种处理液后的织物，使其均匀带液。目前染整实验室常用的有立式和卧式两种小轧车，如图1-2-6所示。

图1-2-6 小轧车

1，6—压力表 2—保险杠 3—橡胶轧辊 4，11—压力调节阀 5—膜阀 7—轧辊压力指示表 8—电动机启动按钮 9—加压按钮 10—紧急触摸开关 12—安全膝压板

图1-2-7 P-BO型卧式轧车轧辊旋转方向示意图

1.小轧车的操作规程

（1）接通电源、气源及排液管。卧式轧车压紧端面密封板，关闭导液阀。

（2）按下电动机启动按钮及加压按钮，使轧辊旋转方向分别如图1-2-7和图1-2-8所示。

图1-2-8 P-AO型立式轧车轧辊旋转方向

（3）分别调整左右压力阀后（压力阀顺时针方向旋转为增加压力，反之为降低压力），按卸压按钮，再按加压按钮，重复2～3次，当确定所调压力准确无误后，向外轻拉调压阀到“LOCK”位置。

（4）将轧液率测试调节布样浸渍后压轧、称重，计算轧液率。重复操作，直至轧液率达到规定要求。

（5）配制试验用浸轧液，准备好织物。

（6）用浸轧液淋冲轧辊，以防轧辊沾污试验织物。

（7）浸轧织物。

图1-2-9 LA 2002-A型新红外线染色试样机示意图

1—控制面板 2—红外线灯管 3—钢杯位置 4—转轮 5—限制加热开关 6—门锁

（8）试验完毕，清洗压辊。按卸压按钮和电动机停止按钮，关闭设备。

2.注意事项

如遇紧急情况，按压紧急按钮或安全膝压板，机台会自动停止运转，同时轧辊释压并响铃。按下紧急按钮后，机台无法启动，若要重新启动机器，请先将紧急按钮依箭头指示旋转弹起后即可。

三、高温高压染色样机

高温高压染色样机分为油浴加热式和红外线加热式两种。因红外线加热操作方便、干净整洁，目前较常用。如瑞比（Rapid）的LA 2002-A型新红外线染色试样机，其结构示意图和控制面板图如图1-2-9、图1-2-10所示。

图1-2-10 LA 2002-A型新红外线染色试样机控制面板图

1—电铃开关 2—速度表 3—电源指示灯 4—冷却开关 5—加热开关 6—加热灯 7—电动机开关 8—电动机开关或寸动 9—速度旋钮 10—温控器

红外线高温高压染色试样机适用于各种染料、助剂试验，它装有红外线加热装置，以特殊探针控制红外线的照射来达到染色的目的。与传统的甘油浴加热高温高压小样机相比，工作环境清洁，操作方便，升温速率快，染杯内染液温度均匀，染色试样平整，匀染性好。

1.红外线染色试样机的操作规程

（1）将染杯置于转轮上，同时要将探针插入探针杯内。请务必将感温棒放入侦测杯底。

（2）选用已设定的染色程序。

（3）开启加热系统，同时选择合适的转速。

（4）开启仪器冷却系统。

（5）按下电动机启动按钮，仪器将按预先设定的程序执行。程序运行完毕后自动响铃报警。

（6）关闭加热开关，取出染杯，清洗布样及染杯。

2.注意事项

（1）必须先将染色流程设计好后，再输入电脑程序。应特别注意设定升温速度，最高不可超过3℃/min，更不可设0（0表示全速升温）；降温速度可设为0（0表示全速降温）。注意启动段的温度和时间的设定，否则温度有浮动现象。

（2）每次试验必须更换探针杯子里的水，水温与染杯内的温度相同。

（3）因红外线染色机依靠侦测一个杯子内温度而控制染色全过程温度，每个杯子（含探针杯子）的水量应相同，其误差不得超过±1.5%。

（4）为防止产生色花，在注射添加助剂时，每杯注射后旋转20s，依次操作下一个杯子。

（5）不可在中途加入染杯。

（6）染色结束后，必须等待染杯冷却到规定温度（仪器自动鸣笛提示）方可打开门锁。

图1-2-11 溢流染色试样机结构示意图

1—出布辊 2—水位装置 3—缸体 4—热交换器 5—转鼓装置 6—染料桶 7—底座

四、溢流染色试样机

溢流染色试样机主要用于小批量织物绳状染色或其他加工，可根据需要采用常温常压或高温高压染色。目前常用的溢流染色试样机的机械构造如图1-2-11所示。该机采用自动化系统控制，可实现染色全过程的自动控制，如加料、进水、水位、温度、时间、排水等。

溢流染色试样机的操作规程如下。

（一）电源及操作模式的选择

（1）逆时针转动电控箱上的电源隔离开关手柄至闭合状态，接通电源。

（2）按电源按钮一次，电源指示灯亮。

（3）转动“AUTO/MANUAL”选择开关选择操作模式（“MANUAL”即手动模式。操作未必全部是自动操作，也可能是半自动的）。

（二）编制染色程序时注意的事项

对于自动操作模式，需在样机运行前编制需要的运行程序。在编制染色程序时，必须将安全保护步骤包括在内，具体如下：

1.入水

（1）禁止在入水操作程序前设置加热至85℃的步骤。

（2）禁止在入水操作程序前设置启动液流循环泵的程序步骤（除非已配备了该种控制功能）。

（3）如果入水操作程序后立即入布，就必须包括进行加热和冷却的液流循环工序及手动执行下一工序的功能。

2.排水

在执行排水工序前，必须设置一冷却程序能将机器温度降低到至少85℃以下，并保持5min（带高温排放功能的除外）。

3.取样

在染液温度高于85℃时，必须有一程序能将机器温度冷却到至少85℃以下，并保持10min，才能进行取样。

（三）自动模式操作规程

（1）在操作前，按上述注意事项编制染色程序文件。

（2）将电控箱上的“AUTO/MANUAL”选择开关转到“AUTO”自动位置。

（3）按照仪器使用的规范步骤，将染色程序输入微型计算机控制器存储器内。但必须注意，此时还不能立刻启动程序。需要进行以下检查：

①入水水位设定是否正确。

②过滤器工作门是否已关闭上紧。

③入布后缸身前的工作门是否已关闭拧紧。

④节流阀是否已调节到正确位置。

⑤喷淋清洁阀是否已关闭。

⑥确认压缩空气源正常。

⑦确认手动排压阀已关闭。

⑧确认加料桶的模式选择开关已置放在“AUTO”（自动）位置（只适用于可编程注料系统）。

（4）在确保上述各项准备无误后，选择好正确的步骤及程序号，按下自动控制系统的启动按钮。

图1-2-12 PT-J型连续式热熔固色机示意图

1—二辊卧式轧车 2—红外线烘干 3—热风烘干 4—热熔焙烘

（5）系统回应下列呼唤信号：

①备料呼唤（染料）。

②取样呼唤。

（6）当取样呼唤信号灯亮时，按仪器规范操作步骤进行取样操作。

五、连续轧染机

连续轧染机主要用于实验室打轧染小样及其他加工。根据染料扩散与固着条件不同，分为连续式热熔固色机和连续式压吸蒸染试验机。

（一）连续式热熔固色机

连续式热熔固色机适用于使用干热空气焙烘或定形的工艺，如分散染料热熔染色、树脂整理等。如PT-J型连续式热熔固色机（图1-2-12及图1-2-13）。

图1-2-13 连续式热熔固色机控制面板图

1—加热器开关 2—风扇开关 3—电子温度显示计 4—调温螺丝 5—风扇转速显示器 6—负荷显示器 7—风扇变速调整旋钮 8—电动机变速滞留时间表 9—电动机开关 10—电动机变速调整旋钮 11—红外线加热开关 12—红外线满负荷加热显示器 13—红外线半负荷加热显示器

连续式热熔固色机操作规程如下：

（1）设定工艺流程。首先决定染色过程中是否包含热熔过程，即试验过程是否为：轧车轧液→红外线预烘→上层烘箱预热焙烘→下层烘箱热熔染色（如不需热熔过程，调整上层预热烘箱后面的落布袋，使试样可在通过上层烘箱后直接落入布箱内，不会再通过热熔烘箱）。

（2）设定工艺流程条件。轧车压力、传动链条速度、红外线预烘条件、风扇电动机转速、预热烘箱的温度。

（3）准备试验布、染液。

（4）清洗轧槽及轧辊并擦干后，将染液加入轧槽，调整好试验布。

（5）按电动机按钮及加压按钮。织物浸渍染液后，经过轧辊轧压，即用两个夹布棒固定在连续运转中的链条上，夹布棒可由链条上的夹子固定。

（6）织物随链条运行，首先经过红外线烘干，再经中间烘干过程，即进入热熔烘箱中，最后自动退料到存放槽中。

（7）试验结束，清洗轧辊，按卸压按钮及电动机停止按钮。

（二）连续式压吸蒸染试验机

连续式压吸蒸染试验机适用于以饱和蒸汽固色的染料染色，如活性染料、还原染料及硫化染料的轧染等。它模拟大样生产工艺与操作，织物压吸染液后进入蒸箱内，经短时间汽蒸而固色，可避免空气氧化等，能获得较满意的色泽再现性。图1-2-14所示为PS-JS型连续式压吸蒸染试验机结构示意图。

图1-2-14 PS-JS型连续式压吸蒸染试验机结构示意图

1—压力表 2—染槽清洗指示灯 3—染槽清洗开关 4—加压按钮 5—电动机启动按钮 6—电动机停止按钮 7—释压按钮 8—紧急按钮 9—调压阀 10—脚踏开关 11—类比式温度指示表 12—橡胶辊 13—数位温度显示器 14—滞留时间指示 15—调速旋钮

连续式压吸蒸染试验机的操作规程如下：

（1）查看导布辊和轧辊是否清洁，压缩空气供应是否正常（最高使用压力为0.6MPa）；机器导布是否穿妥，同时另外准备一份导布。

（2）依次开启主电源系统、空压机、蒸汽系统，检查温度是否到达所需温度。

（3）调整轧辊压力大小至所需轧液率。

（4）检查水封槽是否有水，并进行温度设定。

（5）将已配制好的染液或助剂倒入浸轧槽，按电动机按钮及加压按钮。

（6）调整调速旋钮，并检查滞留时间表是否符合要求。

（7）织物浸渍、轧压，通过橡胶辊进入蒸箱。

（8）将液槽升降开关拨到“ON”位置。

（9）当织物通过水封槽后，按卸压按钮及电动机停止按钮。

（10）取下织物，进行下道工序。

（11）试验结束后，关闭蒸汽、水、压缩空气、电源等。

（12）打开排水管阀，清洁导布辊和橡胶辊，排除水封槽中的水。