3.3　持續改善管理

持續改善管理（Kaizen Management）也可引進來幫助全面品質管理，Kaizen在日語中代表“改進工作”，重點在生產和業務管理流程中的不斷改進。二次大戰結束後，持續改善管理首先被介紹到日本企業，現時它已被廣泛採用在銀行、醫療保健等行業。當使用在工廠和其他服務場所，持續改善是指逐步升級的活動，涉及所有的工作流程，並涉及到工作人員，通過實施標準化活動和流程，持續改善可以減少成本，杜絕浪費。

持續改善是一項經常性工作的做法，其目的超越了簡單的生產率提高，它有助於工作場所，教導人們如何以科學的方法對其工作進行實驗，以及如何識別和減少業務流程中的浪費。它的設置是鼓勵和讚揚參與持續改善活動，有助培養公司的人力資源。它的實施需要人員參與，從高層領導到初級的辦公人員和生產工人，讓各級工作人員均參與持續改善生產或服務。

持續改善管理有五個的主要元素：

1．團隊合作—

在團隊一起協調工作，爭取高效率，這對現代的製造業或服務業均非常重要。

2．嚴守個人紀律—

工作人員遵循準則或守紀律地工作，才能以高效率完成工作。

3．提高工作士氣—

工作動機非常重要，這可能涉及巨大的，而且是前所未遇的挑戰。

4．品質圈—

這是一個內部的工作組，邀請前線員工在日常工作中，表達自己的意見，一起處理的問題包括成本、安全性和生產力等。

5．改進建議—

高層管理持續改善和出資參與改善士氣，以提高效益為重點。改善管理的重點，是每一個系統與其他系統補充配合，提供一個整體系統的品質改進。這改善管理系統的設置，提高競爭優勢，並最終提高公司的盈利能力。

全面品質管理的關鍵是公司觀念改變，重視良好的內部及外部的客戶基礎。前方的包裝生產線視作後方裝配生產線的客戶，而裝配生產線又被視作之前製造生產線的客戶。責任範圍需要得到正確的識別，每個單元各有主管，並且建立價值鏈（有關價值鏈管理，詳見第四章）。全面品質管理覆蓋範圍遼闊，涉及以下的管理會計系統。