4.3　罗茨风机安装

Ⅰ　主控项目

4.3.1　设备应符合设计要求及其产品标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。

4.3.2　设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工验收记录及复检记录。

4.3.3　风机的转子同转子、转子同机壳的间隙应符合设备技术文件的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：用塞尺检查。

4.3.4　罗茨和叶式鼓风机试运转应符合下列规定：

1　进气和排气口阀门应在全开条件下进行空负荷试运转，空负荷试运转时间不得少于30min；

2　空负荷试运转正常后，应逐步缓慢关闭排气阀，直至排气压力调解到设计升压值时，电动机电流不得超过其额定电流；

3　负荷试运转中，轴承温度不得超过95℃；润滑油温度不得超过65℃；震动速度有效值不应大于11.2mm/s；

4　当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时，连续负荷试运转时间不应小于2h。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

Ⅱ　一般项目

4.3.5　地脚螺栓的安装质量应符合下列规定：

合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。

检查数量：抽查30％，且不少于4根。

检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。

4.3.6　垫铁的安装质量应符合下列规定：

合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。

检查数量：抽查垫铁全组数的50％，且不少于4组。

检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。

4.3.7　叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合下列规定：

合格：叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求，如无规定，其轴向间隙为叶轮外径的1‰。

优良：叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙叶轮外径的0.3‰～0.7‰。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查施工记录，实测。

4.3.8　轴颈与轴瓦的间隙应符合下列规定：

合格：轴颈与轴瓦的间隙应符合设备技术文件的要求。

优良：优于合格标准。

检查数量：全数检查。

检验方法：压铅法和塞尺检查、检查施工记录。

4.3.9　消音器安装应符合以下规定：

合格：方向正确，独立支吊架稳固。

优良：在合格的基础上，整洁、美观。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4.3.10　过滤器与风机的安装应符合以下规定：

合格：过滤器与风机入风口接触面紧密，并且安装牢固。

优良：对正安装牢固。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4.3.11　风机部件的清洗应符合以下规定：

合格：机壳，齿轮箱及齿轮，叶轮和机壳内部应清洗干净。

优良：清洁、完好、无杂物。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查清洗记录。

4.3.12　罗茨风机安装的允许偏差及检验方法应符合表4.3.12的规定。