4.4　离心泵安装

Ⅰ　主控项目

4.4.1　整体出厂的离心泵应符合设计要求及其产品标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。

4.4.2　安装离心泵的基础应符合设计要求及现行规范规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。

4.4.3　离心泵解体组装应符合下列规定：

1　泵的主要零件、部件和附属设备安装前应清洗洁净，表面应涂上润滑油，不得有裂纹、划伤和损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：核查清洗记录。

2　叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠近的情况下，叶轮出口宽度应在导叶进口宽度范围内。

检查数量：全数检查。

检验方法：用钢板尺检查及观察检查。

3　叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：将预装配好的转子固定在车床上或V型铁上，用千分表检查。

4　滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02mm～0.04mm范围内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧向间隙应符合设备技术文件的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：用塞尺及压铅法检查。

5　滚动轴承与端盖的轴向间隙、向心推力轴承的径向游隙应符合设备技术文件的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：核查安装记录。

6　组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定；填料压紧后，填料环进水口与水封管应对准。

检查数量：全数检查。

检验方法：用塞尺插试及观察检查。

7　填料密封组装后，盘动转子应灵活。

检查数量：全数检查。

检验方法：盘车检查。

8　转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：用钢板尺检查。

4.4.4　离心泵的试运转应符合下列规定：

1　泵在额定工况点连续试运转时间不应少于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定；

2　各固定连接部位不得有松动；

3　转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；

4　滚动轴承的温升不应高于80℃，滑动轴承最高温度不得超过70℃。特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

5　泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

6　泵在额定工况点连续运转的时间不得少于2h。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

Ⅱ　一般项目

4.4.5　地脚螺栓的安装质量应符合下列规定：

合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。

检查数量：抽查30％，且不少于4根。

检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。

4.4.6　垫铁的安装质量应符合下列规定：

合格：符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。

优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。

检查数量：抽查垫铁全组数的50％，且不少于4组。

检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。

4.4.7　离心泵管道安装应符合下列规定：

合格：泵的吸入和排出管道的配置符合设计要求；吸入和排出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道（包括阀门）的重量；管道与泵连接时，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

优良：在合格的基础上，支架制作美观，防锈涂漆施工符合规范要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：尺量及观察检查。

4.4.8　离心式泵安装的允许偏差和检验方法应符合表4.4.8的规定。