4.3　电气线路的安装

4.3.1　电线电缆敷设前应进行现场检验，并应符合下列规定：

1　电线电缆绝缘层应完整无损、厚度均匀。电缆应无压扁、扭曲、铠装松卷现象。电线电缆外护层应有明显标识和制造厂标。

2　电线电缆的标称截面积应符合设计要求。

3　对电线电缆绝缘性能、导电性能、机械性能和阻燃耐火性能等主要技术指标有异议时，应按批抽样并送有资质的机构进行检测。

4.3.2　镀锌钢管安装前应进行现场检验，并应符合下列规定：

1　镀锌钢管应无压扁，内壁光滑，镀层覆盖完整，表面无锈斑；

2　应按制造标准现场抽样检测镀锌钢管的管径、壁厚及均匀度，并应符合国家现行有关标准的规定；

3　对镀锌钢管的质量有异议时，应按批抽样并送有资质的机构进行检测。

4.3.3　金属桥架安装前应进行现场检查，并应符合下列规定：

1　部件齐全，表面光滑、不变形；

2　钢制桥架涂层完整，无锈蚀；

3　铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，无压扁，表面无划伤。

4.3.4　电气线路的敷设方式、路径，应符合设计要求。当设计无明确要求时，电气线路应在爆炸危险性较小的环境敷设。

4.3.5　电气线路敷设宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热、受潮的地方，当不能避开时，应采取预防措施。

4.3.6　电缆线路穿过不同危险场所或由非危险场所至危险场所时，应采取下列隔离封堵措施：

1　由非危险场所通至危险场所的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或增设防火隔墙等措施，安装方式应符合本标准附录B图B.0.1-1、图B.0.1-2的规定；

2　电缆通过与相邻场所共用的墙、楼板及易受机械损伤处均应采取保护措施；孔洞应采用阻火堵料严密封堵，安装方式应符合本标准附录B图B.0.2-1的规定；

3　电缆保护钢管两端管口处，应将电缆周围用阻火堵料严密封堵，填塞深度不小于钢管内径，且不得小于40mm，安装方式应符合附录B图B.0.2-2的规定。

4.3.7　电气设备、接线盒的进、出线口，引入电缆后的密封应符合下列规定：

1　电缆穿过弹性密封圈或密封填料时，应被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固；

2　外径大于或等于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓；

3　电缆引入装置内的弹性密封圈的每个孔只能密封一根电缆；被密封的电缆断面，应近似圆形；弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；弹性密封圈压紧后，电缆周围应密封良好；

4　有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm；

5　电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相匹配的引入装置。当选用的引入装置与电缆外径不匹配时，应采用过渡接线方式。电缆与过渡线应在与电气设备防爆等级相适应的接线箱、盒内连接。

4.3.8　电缆引入采用金属密封环方式时，电缆表面应清洁干燥，涂有防腐层的电缆应处理干净后敷设。

4.3.9　导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定或压接、熔焊，不得只进行绕接。

4.3.10　危险场所敷设电缆时，不得使用分支电缆，电缆不应有分支或中间接头。

4.3.11　电线、电缆应根据不同的电气设备截留相应接线预留量，配电箱内预留量宜为箱周长的1/2；开关、插座、接线盒等电气设备内预留量长度不应小于100mm。

4.3.12　电缆敷设除应符合本标准规定外，尚应符合现行国家标准《电气装置安装工程　电缆线路施工及验收规范》GB 50168的有关规定。

4.3.13　钢管配线明敷时，应符合下列规定：

1　钢管之间的连接，钢管与电气设备、附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接；

2　钢管切割加工后，断口处应平整、光滑、不歪斜；

3　螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀。安装时应在螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂；

4　在危险场所中，当管径不大于32mm时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣，当管径大于32mm时，螺纹有效啮合扣数不应少于6扣，外露丝扣不应多于3扣；

5　干法生产黑火药场所钢管连接螺纹处应两端焊接φ6圆钢作为金属跨接线，跨接线焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，焊接处应做防锈蚀处理；

6　其他危险场所钢管连接螺纹处当采用焊接螺栓时，螺栓规格不应小于M6，跨接连接线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线。采用专用接地卡时，跨接连接线应采用截面不小于4mm2的铜芯软导线；

7　钢管之间连接时，应采用防爆活接头，其接合面应密封。

4.3.14　钢管配线埋地敷设时，应符合下列规定：

1　埋地敷设的钢管宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋地敷设的钢管上表面距地不应小于50mm；

2　埋地敷设的钢管不应穿过设备基础，穿过隔墙时应加装保护管；

3　埋地敷设的穿线钢管之间采用套管连接方式时，套管长度为连接管径的1.5倍～3.0倍；连接管的对口应在套管的中心，套管两端焊口应牢固严密，并做防腐处理；

4　埋地敷设的钢管出线口距地面高度应按设备安装要求确定，且不应小于100mm，管口在穿线前应采取临时封堵措施；

5　埋地钢管管口螺纹加工、焊接接地螺栓时，应符合本标准第4.3.13条的规定；

6　钢管镀锌层破损处均应做防腐处理。

4.3.15　易进水或潮湿的场所，与引入装置相连接的电缆保护管的管口，应加密闭装置或严密封堵。

4.3.16　穿线前应使用压缩空气将所配管路吹扫干净。

4.3.17　危险场所中的钢管配线应有隔离密封措施，并应符合下列规定：

1　正常运行时，点燃源外壳的450mm范围内应做隔离密封，安装方式应符合本标准附录B图B.0.3-1的规定；

2　钢管通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封盒。通过楼板或地面引入其他场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封盒。密封盒距隔墙、楼板或地面应不大于300mm，安装方式见附录B图B.0.3-2；

3　管径为50mm及以上的钢管在距引入的接线箱450mm以内应装设隔离密封盒；钢管敷设长度大于15m时，每15m处应装设隔离密封盒；

4　危险场所之间以及危险场所与非危险场所之间应采取隔离密封措施；

5　供隔离密封用的连接部件，不应作为穿线盒或接线盒使用。

4.3.18　隔离密封的制作，应符合下列规定：

1　隔离密封盒的内壁应无锈蚀、灰尘、油渍；

2　导线在密封盒内不得有接头，且导线之间及与密封盒壁之间的距离应均匀；

3　密封盒底部或两侧填入阻燃纤维后，再填充水凝性粉剂密封填料，安装方式应符合本标准附录B图B.0.4的规定；

4　粉剂密封填料的包装应处于密封状态，密封填料的配制应符合产品的技术标准，浇灌时间严禁超过初凝时间，并应一次灌足。凝固后表面应无龟裂。排水式隔离密封盒填充后的表面应光滑，并可自行排水。

4.3.19　钢管配线应在下列部位装设防爆挠性管：

1　钢管与电气设备直接连接困难处，安装方式应符合本标准附录B图B.0.5的规定；

2　钢管通过建筑物的伸缩缝、沉降缝等易产生位移的位置；

3　防爆设备有震动或位移处。

4.3.20　防爆挠性管应无破损、变形等缺陷，安装时应符合下列规定：

1　防爆挠性管材质应根据使用环境条件确定；

2　弯曲半径不应小于管外径的5倍；

3　防爆挠性管两端丝接处应使用跨接线连接，安装方式见附录B图B.0.5。

4.3.21　金属桥架安装时，应符合下列规定：

1　金属桥架长度大于30m时，应设置伸缩节，跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；

2　金属桥架距地面高度不宜低于2.5m，与管道的最小净距，应符合表4.3.21的规定：

3　敷设在桥架内的电缆总截面积与桥架横断面积之比不应大于40%；电缆的首端、尾端及主要转弯处应设标记，并应注明电缆的编号，型号规格、起点和终点；

4　金属桥架的起始端和终端应接地。当金属桥架全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接。当金属桥架全长大于30m时，每隔20m～30m应再增加一个连接点。跨接线应采用截面积不小于4mm2的铜芯导线；

5　金属桥架安装应牢固、封闭完好、无扭曲变形、紧固件的螺母应在外侧；

6　金属桥架穿越墙壁时，应依据设计要求严密封堵，安装方式应符合本标准附录B图B.0.6的规定。