3.2　设计原则

3.2.1　涤纶工厂工艺设计应满足先进、可靠、安全、环保、节能、节水、经济实用的要求。

3.2.2　涤纶工厂工艺设计中首次采用的新工艺、新技术、新设备应是通过工业化试验并鉴定通过，或经过实际生产检验是先进、可靠的。

3.2.3　涤纶工厂工艺设备应按流程顺序布置，并应避免往返交叉。

3.2.4　热媒存放、涤纶工业丝浸胶用化学品库、胶料调配间等有可燃、有毒、腐蚀性介质的储存和使用场所，应符合设计要求，并应采取相应的防范措施。

3.2.5　下列设备宜布置在不直接受阳光和外界气流干扰的厂房：

1　涤纶长丝的纺丝冷却、牵伸、卷绕设备；

2　涤纶短纤维的纺丝冷却、牵引、喂入设备；

3　涤纶毛条生产设备；

4　物检室的分析仪器。

3.2.6　涤纶工业丝装置宜与SSP装置建在厂区同一区域内；采用聚合车间熔体直接增黏纺丝工艺的涤纶工业丝装置，熔体增黏釜宜靠近纺丝箱体。

3.2.7　采用POY-DTY工艺路线的涤纶长丝工厂和配置有捻织浸胶的涤纶工业丝工厂，在纺丝车间与后处理车间之间应设平衡间。

3.2.8　涤纶复合纤维工厂设计应满足非聚酯组分或低熔点PET对工艺及设备的要求。

3.2.9　生产差别化和多品种的涤纶短纤维后纺生产线，其设计的牵伸、定型设备应进行柔性化配置，并宜在热定型机前后设置纤维切断机。

3.2.10　常规涤纶短纤维生产线宜选用现行经济规模的装置。

3.2.11　涤纶工厂设计应根据企业的发展规划，合理地预留纺丝线位置和后加工区面积。

3.2.12　生产工艺应符合清洁生产的要求；对散发有害物质的生产过程和设备，宜采用机械化、自动化处理工艺，并应采取密闭、隔离和负压操作措施。

3.2.13　年产5万吨及以上的再生涤纶短纤维工厂宜设置泡泡料生产设备。