3.6　节能降耗

3.6.1　全厂总图布置应在满足工艺要求前提下，减少物料的运输或输送距离。

3.6.2　工艺设备应按流程合理布置，并应充分利用物料位差和避免物料的往返。

3.6.3　工艺参数应优化以降低能量消耗。

3.6.4　温度和湿度要求严格的房间应采用不直接受阳光和外界气流干扰的厂房。

3.6.5　聚合反应放出的热量应用于加热低温的物料。

3.6.6　帘子布或帆布浸胶烘干机热风加热方式宜采用天然气直接加热；当无天然气供应时，宜采用蒸汽或电加热方式。

3.6.7　当浸胶烘干机采用蒸汽加热时，加热后的蒸汽可用于聚合装置的单体回收或加热其他需预热的介质。

3.6.8　工艺设备应选用性能良好的节能型产品，所配电机应选用高效节能电机。

3.6.9　蒸汽凝结水应集中分级回收利用。

3.6.10　高温和低温的设备及管道应采取绝热措施。

3.6.11　锦纶6聚合装置生产民用聚酰胺6切片的CPL消耗应符合下列规定：

1　采用裂解法或全回用法CPL回收工艺，有光切片不应超过1003kg/t产品；半消光切片不应超过1000kg/t切片；全消光切片不应超过985kg/t切片；

2　采用解聚法CPL回收工艺，有光切片不应超过1007kg/t产品；半消光切片不应超过1003kg/t切片；全消光切片不应超过990kg/t切片。

3.6.12　生产聚酰胺66切片的AH盐（干基）原料消耗不应超过1165kg/t产品。

3.6.13　生产聚酰胺56切片的聚酰胺56盐（干基）原料消耗不应超过1173kg/t产品。

3.6.14　常规锦纶6 POY产品的干切片原料消耗不应超过980kg/t产品。

3.6.15　常规锦纶6 FDY产品的干切片原料消耗不应超过995kg/t产品。

3.6.16　常规锦纶66 POY产品的干切片原料消耗不应超过1000kg/t产品。

3.6.17　常规锦纶66 FDY产品的干切片原料消耗不应超过1010kg/t产品。

3.6.18　常规锦纶DTY产品对原料POY的消耗不应超过990kg/t产品。

3.6.19　常规锦纶6或锦纶66 HOY产品的干切片原料消耗不应超过995kg/t产品。

3.6.20　常规锦纶6或锦纶66白丝BCF加捻定型产品的干切片原料消耗不应超过1005kg/t产品。

3.6.21　采用直接纺丝工艺生产锦纶66工业丝产品的AH盐（干基）原料消耗不应超过1140kg/t产品；采用湿切片-干燥（固相缩聚）-纺牵一步法生产锦纶66工业丝产品的切片消耗不应超过1005kg/t产品。

3.6.22　采用纺牵一步法生产锦纶6工业丝产品的干切片原料消耗不应超过1035kg/t产品。

3.6.23　常规锦纶6或锦纶66短纤维产品的干切片原料消耗不应超过980kg/t产品。

3.6.24　锦纶单丝产品的干切片原料消耗不应超过1000kg/t产品。

3.6.25　生产过程中产生的废料块、废丝以及不合格产品应回收利用。

3.6.26　工艺压缩空气应按不同压力分等级供气，压缩空气质量等级应符合现行国家标准《压缩空气　第1部分：污染物净化等级》GB/T 13277.1的有关规定。

3.6.27　采用蒸汽作为加热源的生产工艺，应采用阶梯用能系统并回收凝结水。

3.6.28　长丝纺丝和后处理应采用高效节能型网络喷嘴。

3.6.29　氮气循环风机、MVR压缩机宜采用变频调速。

3.6.30　切片连续气流干燥系统中应设置氮气换热器（节能器）。

3.6.31　聚酰胺6聚合反应器塔顶冷凝器应通过保温热水系统回收热量。

3.6.32　聚酰胺6聚合装置内萃取水过滤器的低点排放管线宜接至萃取水回收装置。切粒冷却水和铸带头挥发气体洗涤水应送到萃取水系统。

3.6.33　聚酰胺6聚合的单体回收蒸发系统宜采用蒸汽机械再压缩技术（MVR）。

3.6.34　锦纶纺丝螺杆的加热方式宜采用电磁感应加热或远红外加热。

3.6.35　聚合装置和纺丝装置建在同一厂区时，纺丝生产线的热媒蒸发器应采用一次热媒加热二次热媒的方式。

3.6.36　生产装置的废气、废水、废渣产生量及排放浓度应通过优化工艺设计减少。

3.6.37　聚酰胺66聚合装置的反应器尾气应用于浓缩槽的加热。