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6 焦炉护炉铁件及操作平台
6.4 保护板安装
6.4.1 保护板安装前应进行检查、验收，并应符合下列规定：
1 保护板四周转角处应圆滑过渡，不应有凸棱、锐角；
2 保护板铸造面应平整光滑，不应有砂眼、窝蜂、气孔、飞边、凹凸等缺陷；
3 保护板的几何尺寸实测值应符合设计文件要求；
4 保护板内衬隔热材料施工应符合设计文件要求。
6.4.2 保护板安装前应检查筑炉交接的炭化室底部炉肩的标高，并应符合设计文件要求。
6.4.3 密封用密封填料的型号、规格及烧失量应符合设计文件要求。
6.4.4 保护板与砌体间密封填料应严实，密封填料的压缩量应符合设计文件要求，当用1mm的塞尺插入时，连续插入的长度不应大于100.0mm。
6.4.5 保护板与砌体间的密封填料搭接长度不应小于90.0mm。
本条规定了密封填料使用搭接时，其搭接的长度要求。
6.4.6 保护板安装应符合下列规定：
1 保护板应由上端垂直起吊安装；
2 保护板侧边严禁凸出炭化室墙；
3 相邻保护板与炭化室炉墙距离应调整均匀。
本条规定了A类、B类施工工艺中保护板安装均需要满足的条件。
6.4.7 当采用A类施工工艺时，保护板安装应符合下列规定：
1 调整炉组方向中心，允许偏差应为3.0mm；
2 调整标高，允许偏差应为±2.0mm；
3 保护板加压紧固后，相邻保护板间隙允许偏差应为
，并应在同一垂直平面上，允许偏差应为5.0mm。
6.4.8 当采用B类施工工艺时，保护板安装应符合下列规定：
1 保护板安装前应复验炉柱安装精度，应符合本规范第6.2.6条的规定；
2 调整保护板在炉长方向的间距，允许偏差应为
；
3 调整保护板在炉组方向的间距，允许偏差应为±2.0mm；
4 调整保护板标高，允许偏差应为±2.0mm。