6.5 炉门框及磨板安装

6.5.1　炉门框安装前应进行检查、验收，并应符合下列规定：

1 炉门框尺寸及允许偏差应符合设计文件的规定；

2 炉门框四周转角处应圆滑过渡，不应有凸棱、锐角；

3 炉门框与炉门刀边接触面应平整光滑，不应有砂眼、蜂窝、气孔、飞边、凹凸等缺陷。

6.5.2　炉门框密封填料安装应符合下列规定：

1 密封填料型号、规格及烧失量应符合设计文件要求，并对粘贴好的密封填料采取保护措施；

2 炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开，搭接长度应大于90.0mm，密封填料应打紧、塞实；

3 炉门框密封填料的压缩量应符合设计文件要求。

6.5.3　炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸，并符合设计文件要求。

6.5.4　炉门框安装后，炉门框内缘不应凸出保护板外缘。

6.5.5　炉门框磨板应固定，磨板顶面标高应低于炭化室底面。

6.5.6　采用A类施工工艺时，炉门框加压后，炉门框应无变形。

6.5.7　采用A类施工工艺时，炉门框安装应符合下列规定：

1 调整炉门框在炉组方向的间距，允许偏差应为±2.0mm；

2 调整磨板面水平度，允许偏差应为磨板边长的1/500；

3 调整辊托架标高，允许偏差应为±1.0mm，辊托架左右标高差为±0.5mm；

4 调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高，允许偏差应为±1mm。

6.5.8　采用B类施工工艺时，炉门框安装应符合下列规定：

1 调整炉门框在炉组方向的间距，允许偏差应为±2.0mm；

2 调整炉门框垂直度，允许偏差应为4.0mm；

3 调整辊托架标高，允许偏差应为±0.5mm，辊托架左右标高差为±0.5mm；

4 调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高，允许偏差应为±1mm。