哈瓦那雪茄工厂

现在的哈瓦那雪茄工厂几乎与19世纪中期雪茄制造技术标准化和雪茄生产工业化时一样。如今古巴只有8家工厂生产手工雪茄（20世纪初这一数字是120家）。革命战争之后，这些工厂被官方更改了更符合意识形态的名称，但其中大多数仍在用革命前的名称，并且仍把它们的旧招牌挂在外面。最著名的有乌普曼（现名何塞·马蒂）、帕塔加斯（现名弗朗西斯科·佩雷斯·杰尔曼）、罗密欧与朱丽叶（现名布里奥内斯·蒙托托）、皇冠（La Corona）（现名费尔南多·罗伊格），以及最优秀的埃尔·拉吉托——最初作为一所培训学校成立于20世纪60年代中期。每个工厂都有一系列口味独特的专属品牌。例如帕塔加斯工厂专门生产口味浓郁的雪茄，包括玻利瓦尔、拉蒙·阿隆、古巴荣耀（Gloria Cubana），当然还有帕塔加斯等6个品牌。工厂生产的雪茄通常也有特定的尺寸范围。

不同工厂的生产流程基本相同，虽然规模和氛围各有差别。例如气派的埃尔·拉吉托工厂，它是一所意大利风格的宅邸（建于1910年），是马奎斯·德·比纳尔·德·里奥的故居。它位于一个阔绰的郊外住宅区，由三栋建筑组成。另一方面，1845年建于哈瓦

哈瓦那雪茄生产流程那市中心，只有三层楼的相当幽暗的帕塔加斯工厂，相比之下更接地气。拉吉托是首个雇用女性卷制工的工厂，即使到了今天，94名卷制工中的大部分也都是女性。帕塔加斯拥有200名卷制工，是雪茄出口量最大的工厂，每年生产500万支雪茄。无论到了哪个工厂，你都能看到墙上写着革命标语，挂着卡斯特罗、切·格瓦拉及其他人的肖像。另外还有“质量是对人民的尊重”“重视质量”等标语。

据估算，从烟草种子播种到产品完成、可以用于销售，一支手工哈瓦那雪茄至少经历222个步骤。工人们的细心和专业不仅对雪茄的外观至关重要，而且影响它的燃烧状况和实际口感。因此这也就不足为奇了：卷制工的学徒期是一个漫长且充满竞争的过程，长达9个月。许多人被淘汰，胜出者也只能先卷制小型号的雪茄，合格之后才能卷制更大——通常味道更浓郁——的雪茄。

雪茄卷制工（torcedore）在大房间里工作，那里存在着一项可以追溯到1864年的老习俗——大声读书或者报纸。工人们会不时打开收音机，听听新闻和重要消息，还会挑选声音富有表现力且有文化的同事作为朗读者（lector），并从自己的工资中拿出一小部分作为对他的补偿。所有的卷制工都是按照所生产的雪茄的数量按件计酬。每名卷制工都是从做茄束一直负责到最后裁成合适的型号。他们将调配好的茄芯烟叶和茄套准备好，然后压入对应型号的木制模具。模具的使用始于古巴革命战争之前，大约在1958年。结果是，每名雪茄卷制工——坐在很像旧式课桌的工作台边——开始工作时，都准备好与当天要制作的型号和品牌的雪茄相应的茄芯份额。一切都需要全神贯注，错误就意味着昂贵的代价。但气氛是欢快的，卷制工因为他们的工作而非常自豪。如果有参观者进入房间，卷制工们会同时用宽刃刀轻敲工作台以示欢迎。

现在仍在生产的手工雪茄型号多达42种，一名优秀雪茄工人一天通常可以卷制出120支中等型号的雪茄（特别熟练的卷制工可以卷制多达150支）——平均4到5分钟一支。但如果是蒙特克里斯托A型号的雪茄，则平均每天只能卷制56支。一些明星卷制工，如乌普曼工厂的郝苏斯·奥尔蒂斯（Jesus Ortiz），可以做得好得多：他一天能制作的蒙特克里斯托A的数量可达惊人的200支。

卷制工一天工作8小时，通常每周6天，月薪350—400比索（官方汇率为350—400美元）。他们每天可以带5支雪茄回家，工作时则可以尽情享用。

在哈瓦那的工厂，卷制工分为7个等级，经验最浅的卷制工（4级）只能制作小皇冠（petit corona）及以下型号的雪茄，5级卷制工可以制作皇冠（corona）以上型号的雪茄，6级和7级卷制工（后者中包括少量明星卷制工）则可制作难做且特殊的型号，如金字塔形雪茄。卷制工技术的好坏会直接影响每英寸雪茄的最终成本。换句话说，小号雪茄的成本要比大号的低。

每名卷制工都用彩带把自己制作的雪茄（按照型号和品牌）捆成50支一束。这种雪茄束被称为“半轮”（media ruedas），大部分都要送去真空熏蒸室杀灭可能存在的害虫。每名卷制工还都会被抽检部分产品，以检查质量。

埃尔·拉吉托工厂的质量控制负责人费尔南多·巴尔德斯（Fernando Valdez）会从每名卷制工每天卷制的雪茄成品中抽出五分之一进行检查（而在帕塔加斯工厂只抽检10%），检查项目不少于8个，如长度、重量、松紧度、茄衣平滑度，以及尾部裁切是否完好等。随后，不同批次的雪茄会由一组6人的专业品烟师（catadore）——他们自身也要每6个月接受一次严格考核——就其质量进行评定，例如香气、燃烧状况和抽吸难易程度等。不同类型雪茄的评定有着不同的侧重点。例如，测试粗大的罗布图（robusto）雪茄时，口味是最重要的；但对于纤细的宾丽型号（panetela size）雪茄来说，抽吸是否顺畅更重要。每种类型的雪茄都有各自的标准。品烟师只在早上评测，每支雪茄抽

质量控制大约一英寸，之后用不加糖的茶水恢复味觉。不论哪一周，在周末之前，所有卷制工制作的雪茄都会经过评吸。

从真空室取出后，雪茄会被放入特制的冷藏柜（escaparate）中存放三周，以去除在工厂时吸收的多余的水分，并使正在进行的发酵过程终止。一个冷藏柜可以容纳18000支雪茄，而且其中所有的雪茄都能得到严密的监控。

一切就绪，同一品牌、相同型号的雪茄根据外观分级，以1000支为单位装进木箱。雪茄可以分为多达65种色度——每名分拣员都必须谙熟于此。首先，分拣员要确定雪茄的基本色[每种颜色都有名字，例如“公牛血”（sangre de toro）、“火红”（encendido）、“科罗拉多火红”（colorado encendido）、“科罗拉多稻草”（colorado pajizo）和“清晰”（clarisimo）]，然后是特定颜色之下的不同色度。分好后装入中转箱，确保同一箱中所装雪茄的颜色一致。色度最深的放在箱子最左边，然后根据色度的细微区别依次摆放，最浅的放在最右边。

按颜色分好之后，将雪茄送往包装部，在那里贴上茄标。接着，雪茄被装进大家熟悉的雪松木雪茄盒中，它们就是以这样的包装出售的。包装工也会仔细检查，以防有质量控制部门漏掉的次品混入。雪茄装完后，会再次进行检查，然后放上一片薄薄的雪松木片。

出售的时候，雪茄盒上带有极其重要的封签，确保这是一盒正宗的哈瓦那雪茄（Havanas或Habanos）。从1994年起，上面还会斜着贴上印着红色“Habanos”字样的角封。

手工雪茄的制作方法无论在什么地方都基本相同，但在多米尼加共和国等地，茄束制作和雪茄卷制有时由不同的人承担（工作通常是分开的）。多米尼加境内的大型现代化美资工厂拥有最先进的质量控制措施，会利用机器（在茄束制作及之后的工序中）来测试吸力，以此保证成品雪茄抽吸顺畅。尽管如此，其他生产商仍然选

整理和包装择整个流程全由手工完成，尤其是在检查茄束中的空隙时，空隙的存在会导致雪茄过热。菲律宾有一种卷制方法：以两根细木棍为轴，将烟叶螺旋式盘绕上去，上茄衣之后再将细木棍抽出来。