1.13 如何进行试制认证

解读与分析

经过认证准备和初选供应商之后，采购认证工作进入了关键的阶段，即试制认证阶段。这一阶段大致包括样件试制认证、中试认证和批量认证三个环节。

1．样件试制认证

样件试制认证的目的是验证系统设计方案的可行性，以达成企业与供应商之间具有现实可能性的供求方案。其主要包括以下几步。

（1）签订试制合同，提供试制资料。与初选供应商签订试制合同，并向其提供一些详尽的资料，使初选供应商在规定的时间内提供符合要求的试制样件，以验证系统设计方案的可行性。

随着环境的变化或知识的增加，企业与供应商之间可能会进行技术方案的调整。技术方案的调整可由采购方或供应商提出。若技术方案的调整由供应商提出，则认证人员不能因为技术方案进行调整而怀疑供应商的能力。

（2）协助供应商进行准备并调整样件。在供应商获得试制资料，开始着手准备样件的试制工作时，企业应提供相应的支持。不同的认证项目有不同的样件准备工作周期，通常那些要求较高或全新的产品，样件的准备时间较长，往往要几个月甚至一年；而那些只要求稍做改动的产品，样件的准备时间则较短。一般说来，同样情况下，电子件、机械件的准备周期相对较短，组合设备的准备周期相对较长。因此，在准备过程中，特别是那些认证周期较长的项目，认证人员要进行监控、协调，帮助供应商进行技术方案的调整，使其所设计的方案更加完善。

（3）评估供应商提供的样件。供应商将准备好的样件送交认证部门，由认证人员组织协调相关部门一同制订认证项目的评估标准，对样件的性能、质量、外观等进行综合评估。

（4）确定样件供应商。根据评估结果，进行集体决策，确定入选的样件供应商并报上级主管部门批准。一般来说，为保证所采购产品的质量，一般要选择三家以上的样件供应商。

2．中试认证

样件试制认证后，就要进行采购的下一步认证，即中试认证了。中试认证包括以下主要内容。

项目中试资料是指经过样件试制认证阶段以后，修改了的试制项目技术资料，如经过修改后的机械图纸、电子器件参数、软件方案等。

（1）签订中试合同，提供中试资料。在样件试制认证结束后，企业要与所选定的样件供应商签订中试合同，并为其提供项目中试资料，使样件供应商在规定的时间内提供符合中试要求的小批量样件（以下简称“小批件”）。

（2）协助供应商进行准备并调整小批件。在供应商获得试制资料后开始进行中试准备工作的时候，企业可以向供应商提供相应的支持。同样，小批件的准备工作也需要一个周期。供应商经过样件试制后，在技术、生产工艺、设备以及原材料等方面都积累了一些经验，因此小批件的准备周期比样件的准备周期要短。在中试认证中，认证人员仍需要对过程进行跟踪、协调，并与供应商一起研究提高质量、降低成本的方法，使后期的批量生产尽可能地带来最大的收益。

（3）评估供应商提供的小批件。供应商将准备好的小批件送到生产或认证部门，由认证人员组织对小批件的质量、性能、技术手段及供应情况进行综合评估。

认证机构不是官方部门，应对产品的稳定性和可靠性负责。

（4）确定中试供应商。根据评估结果，企业确定物料项目的中试供应商。中试认证的要求比样件试制认证的要求要高，因此，能够通过中试认证的供应商很有可能成为最后的赢家。

3．批量认证

经过中试认证后，就进入认证的最后一步，即批量认证了。批量认证的目的是使系统设计方案具有大规模生产的可能性，同时寻求产品质量稳定和可靠的解决方案。批量认证主要包括以下几步。

（1）签订批量合同，提供批量资料。与选定的中试供应商签订批量合同，并提供项目批量资料，使中试供应商能够在规定的时间内提供符合批量认证要求的大批量样件（以下简称“批量件”）。

（2）协助供应商进行准备并调整批量件。供应商准备批量件需要一定的时间，需要配备相应的批量生产机械来进行批量件的生产。有些产品批量生产的技术要求很高，需要进行大量的技术攻关和实验才能成功，因此，也需要认证人员对过程进行跟踪，帮助供应商排除可能出现的异常情况，并根据实际情况对技术方案进行适当调整，以使系统更加稳定、可靠。

（3）评估供应商提供的批量件。供应商将准备好的批量件送到生产或认证部门，由认证人员组织对批量件的质量、成本、供应及售后服务、稳定性等方面进行综合评估，并制订出批量件的评估标准。

（4）确定批量供应商。根据评估结果，企业可最终确定本物料项目的合格供应商。

经过对供应商一步步的样件试制认证、中试认证和批量认证，企业考察了供应商批量供应的能力，从而最终圈了定符合企业项目需求的物料供应商。