案例 红领集团的大规模定制道路

青岛红领集团（简称红领）创立于1995年，主营业务是正装定制。从2003年起，为提高竞争力，红领通过流程再造、组织再造等实现持续改善，同时与互联网、物联网技术深度融合，形成了完整的物联网服务体系，从大批量生产模式转变为更加聚焦消费者的用户直连制造（customer to manufacturer，C2M）模式，建成个性化西服定制柔性生产线，打造了独特的正装大规模定制业务，实现了传统纺织企业的转型升级。

通过C2M平台，消费者可以在线定制面料、花色、纽扣等上百个衣服细节，并通过平台提交尺寸数据和定制信息，形成订单。这些个性化的需求将统一传输到红领自主研发的版型数据库、工艺数据库、款式数据库、原料数据库中进行自动处理，形成一人一个专属版型和款式的数字模型，突破了人工制作版型的瓶颈。生产过程中，每件定制产品都有专属芯片，计算机从工业云下载和读取芯片内的订单数据，并将其分解成一道道独立工序，通过控制面板及时下达给流水线上的工人，进行定制生产。

C2M平台是消费者的线上入口，也是大数据平台，从下单、支付到产品实现，全过程都是数字化和网络化运作的。大规模定制模式有效减少了企业资金占用、货品积压和成本，缩短了生产周期。传统正装服装定制的生产周期为20～50个工作日，价格昂贵，质量无法保证，实现不了量产。红领通过互联网将消费者和生产者、设计者直接连通，使个性化定制的服装1件起定制，将生产周期缩短至7个工作日内，实现了量产，大幅降低了定制西装的成本和价格。

在供应链管理方面，红领提出了纺织行业个性化产品的标准化解决方案，开始平台化运营，通过信息系统实现集成和协同，打破了企业边界，实现多个生产单元和上下游企业的数据共享和协同生产。红领通过继续升级C2M平台，注册成立了青岛酷特智能股份有限公司，专注于“互联网+工业”模式的实践和输出，推动牛仔服装、自行车、鞋帽、家具行业的40多家企业进行大规模定制流程改造，形成了以“定制”为核心的新的平台和产业体系。

在传统商业模式中，制造环节投入多、利润薄，为了争夺有限的市场，企业进行价格战，产品质量没有保障，制造行业处于“微笑曲线”的最底端。红领的大规模定制模式通过信息技术将设计、制造和销售整合在一起，实现了规模化生产和低成本协同，同时对接消费者的个性化需求，大大提升了产品价值。红领集团的大规模定制重塑了企业的研发、制造、物流和服务环节，颠覆了传统服装企业的商业规则和经营模式，优化了供给结构，加强了优质供给，是制造业和服务业深度融合的有效实践。

资料来源：

[1]http://dzsws.mofcom.gov.cn/anli15/detal_12.html。

[2]宋丹霞，谭绮琦.工业互联网时代C2M大规模定制实现路径研究：基于企业价值链重塑视角[J].现代管理科学，2021（6）：80-88.

讨论题：

1.请简述红领集团的大规模定制模式是如何满足消费者需求的。

2.请简述在服装行业中，传统大规模制造模式和大规模定制模式的区别。

3.请讨论其他行业如何开展大规模定制。