更新时间：2020-04-09 21:59:48
封面
版权信息
前言
第1章 现代机械制造概述
1.1 机械制造基本概念
1.1.1 研究机械制造工程学科的意义
1.1.2 生产过程和生产系统
1.1.3 工艺过程的组成和基本要求
1.1.4 生产类型及其工艺特征
1.1.5 工艺系统的构成
1.2 基准
1.2.1 设计基准
1.2.2 工艺基准
1.2.3 基准之间的相互关系
1.3 尺寸链
1.3.1 尺寸链概念
1.3.2 尺寸链计算公式
1.3.3 尺寸链的计算形式
1.3.4 工艺尺寸链的建立
1.4 时间定额
1.4.1 时间定额的内容
1.4.2 时间定额的计算
1.5 机械加工的经济性
1.5.1 生产类型与经济性
1.5.2 机械加工的经济精度
小结
习题
第2章金属的切削
2.1 金属切削过程
2.1.1 刀具的几何角度与刀具材料
2.1.2 切屑形成过程中的变形特点
2.1.3 切屑与前刀面的摩擦和积屑瘤
2.1.4 已加工表面的变形和加工硬化
2.1.5 影响切削变形的因素
2.1.6 切削力的来源、合力及其分力
2.1.7 计算切削力的公式
2.1.8 切削功率与单位切削功率
2.1.9 影响切削力的因素
2.1.10 切削热、切削温度及其影响因素
2.2 刀具的磨损与耐用度
2.2.1 刀具的磨损形式
2.2.2 刀具磨损过程和磨损限度
2.2.3 刀具磨损的原因
2.2.4 刀具的耐用度
2.3 切削用量的选择
2.3.1 选择切削用量的一般原则
2.3.2 切削用量的选择要点
第3章 机械加工精度
3.1 概述
3.1.1 加工精度与加工误差
3.1.2 影响加工精度的因素
3.2 加工精度的获得方法
3.2.1 尺寸精度的获得方法
3.2.2 形状精度的获得方法
3.2.3 位置精度的获得方法
3.3 工艺系统的几何误差对加工精度的影响
3.3.1 加工原理误差
3.3.2 机床的几何误差
3.3.3 刀具和夹具的误差
3.4 工艺系统受力变形对加工精度的影响
3.4.1 工艺系统的刚度
3.4.2 工艺系统受力变形引起的加工误差
3.4.3 减小工艺系统受力变形的主要措施
3.5 工艺系统热变形对加工精度的影响
3.5.1 机床的热变形
3.5.2 工件的热变形
3.5.3 刀具的热变形
3.5.4 减小工艺系统热变形的主要途径
3.6 工件内应力引起的加工误差
3.6.1 产生内应力的原因及所引起的加工误差
3.6.2 减小或消除内应力的措施
3.7 提高加工精度的工艺措施
3.7.1 减小误差法
3.7.2 误差补偿法
3.7.3 误差分组法
3.7.4 误差转移法
3.7.5 就地加工法
3.7.6 误差平均法
3.7.7 加工过程的主动控制
第4章 机械加工表面质量
4.1 概述
4.1.1 机械加工表面质量的含义
4.1.2 零件表面质量对使用性能的影响
4.2 影响加工表面粗糙度的因素
4.2.1 切削加工后的表面粗糙度
4.2.2 磨削加工后的表面粗糙度
4.3 影响加工表面力学、物理性能的因素
4.3.1 表面层的加工硬化
4.3.2 表面层金相组织的变化
4.3.3 表面层的残余应力
4.3.4 控制和改善工件表面质量的方法
4.4 机械加工中的振动
4.4.1 机械加工中的振动类型
4.4.2 振动对加工质量的影响及减振措施
